PET*供料系统工作原理：
该系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
同时在每个输运行稳定，*堵料的现象发生。它配合*除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
结构组成
*控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
配置介绍
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况;
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘*供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及*主机(马达)各种异常现象。
5、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损;
6、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达;
7、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
特点
1.高效：吹塑机*供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
2.节能：吹塑机*供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了*供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
3、个性化：吹塑机*供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出**化的方案。
4、现代化工厂形象：吹塑机*供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至**的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而注塑机*自动集成供料系统*集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
PET*供料系统注意事项：
1、在运转中要注意轴承的温度，一定要使轴承保持良好的润滑状态，并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住，或是*供料系统已损坏。
2、停止*集中供料系统运转前，应该是先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。
3、磨损了的部件，应及时更换或修复。
4、*供料系统停机时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以让*供料系统更耐用，更能为企业产生效益。
5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采取适当的措施处理问题。
6、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将*供料系统打开运作，还要等待*供料系统运转正常后才给料。
7、要保持塑料*供料系统产品的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要适当的水，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。
8、*供料系统的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效.
