玻璃钢微动力污水处理装置

玻璃钢微动力污水处理设备，包括一体式密闭的罐体，所述罐体内通过隔板分割出集水区、厌氧区、好氧区、沉淀区和清水区，所述集水区前端设有延伸入集水区内的进水管，所述清水区末端设有延伸入清水区内底部上方的出水管，所述好氧区内设有用于增加氧气的曝气管，所述曝气管与输气管相连通连接至输气泵，所述沉淀区内设有用于将泥水引导至集水区的回流装置，所述沉淀区被左竖直隔板、右竖直隔板和汇集沉渣的底部斜隔板分隔出一个密闭空间，所述回流装置抵靠在密封空间右竖直隔板，与所述回流装置相邻抵靠左竖直隔板一侧设有沉渣提升装置，所述沉渣提升装置上的排泥管延伸出右竖直隔板，所述沉淀区内密闭空间外设有用于清理沉淀区的清理管，所述清理管一端延伸出罐体，另一端设在沉淀区底部上方。
 

通过左竖直隔板，右竖直隔板和底部的斜隔板将沉淀区分隔出一个密闭空间，再通过密闭空间内的沉渣提升装置将通过密闭空间内通过菱形斜管分离出来的沉渣排放到沉淀区剩余的空间内，充分使用了沉淀区的空间，解决了玻璃钢微动力污水处理设备*时候后沉渣容易堵塞菱形斜管，无法排水的问题。将清理管设在沉淀区被隔开后剩余的区域，既可以在玻璃钢微动力污水处理设备在工作时也可以清理，又不会影响罐体的密闭性，防止厌氧区的微生物因为接触空气而失去活力影响污水过滤分解。

沉渣提升装置包括竖直管，排泥管和输气管，所述排泥管另一端连接至竖直管上端下方，与竖直管相通，所述竖直管上端密封设置，所述竖直管下端延伸至斜隔板上方，所述输气管一端从竖直管上端延伸至竖直管内污水面下方，另一端与输气泵相通。
通过采用引射流的原理，当输气泵将压缩空气通过延伸至污水面以下的输气管输送至竖直管内，竖直管内的气压增大，将竖直管内的污水引导入排泥管内，管内压力减小，从而吸取竖直管底部聚集的沉渣，从而将沉渣排放至沉淀池剩余空间内。采用这样的沉渣收集和排放的方式，既可以防止玻璃钢微动力污水设备*时候后，沉渣堆积在沉淀区底部，导致菱形斜管堵塞，又可以充分利用沉淀区空间，将工作区域和堆积区域分开，增加了可堆积沉渣的区域又不影响玻璃钢微动力污水处理设备工作。
排泥管顶端设有用于排出管内空气的排气口。
玻璃钢微动力污水处理装置预处理系统
预处理系统主要包括隔油集水池、化学除氮池、气浮加药区、气浮池、调节池。系统改造主要目的是尽可能去除进水中的COD，油类，保证进入生化系统的水质符合生物处理要求。同时进水会存在大量化物和硫化物，需要通过投加药剂进行凝聚结合去除，达到降低废水毒性的目的。
隔油集水池：利用现有隔油集水池，继续发挥其沉淀重油及部分大颗粒物的作用，定期排放重油。本次改造，计划在集水池池面设置浮油挡板，浮油渣槽，排渣设备，定期清理浮油渣。
化学除氮池：把现有化学除氮池进行改造，改造成为高效沉淀池，用来沉淀产生的化学污泥。废水自流进入化学除氮池，在池前增加进水反应槽，设置反应区。根据水质，通过投加药剂，使废水和药剂充分混合，降低来水中硫的浓度，同时起到破乳凝聚作用。沉淀池内安装高效排渣提泥装置，定期清理产生的化学污泥，通过管道泵送到污泥浓缩池。
气浮池：重点对现有气浮系统进行改造，针对当前气浮除油效率低，浮渣不能进行自动清理这一现状，计划安装新气浮机两套，配备链板式刮渣机、螺旋排渣机，提高气浮效率，保证废水经过气浮处理后，废水中的乳化油、轻油含量降低90%。
调节池：利用现有调节池进行改造，将四个调节池改造为1#、2#活性污泥预曝好氧池。预曝池污泥通过原好氧池排放的剩余污泥进行补充，预曝池系统安装使用悬挂、管式曝气系统，设置大流量污泥回流系统，系统代谢污泥排入污泥浓缩池处理。气浮出水自流进入高浓度活性污泥预曝池预处理后，通过内置的高位分离器分离，上清液泵入AAO生物处理系统。
应用场景：
1、农村生活污水处理
2、小区生活污水处理
3、医院生活污水处理
4、养老院、宾馆、餐馆污水处理
5、车站、景区、高速服务区污水处理等
有益效果
设备设置有沉淀过滤筒，沉淀过滤筒与沉淀罐呈垂直状分布，垂直状分布的沉淀过滤筒和沉淀罐，可以保证两者之间位置的准确性，避免出现位置偏移导致影响污水处理效果的情况，同时通过固定螺栓固定在沉淀罐内侧，可以保证两者之间固定的牢固性和稳定性，不会出现在实际使用过程中松动的情况，可拆卸的结构便于在长时间使用情况下，对于沉淀过滤筒内部的沉淀物进行清洗处理，提升该污水处理设备的实际使用效果;