成品玻璃钢微动力污水处理池

鲁盛环保成品玻璃钢微动力污水处理设备生物反应池与膜分离设备或者盛装膜分离 设备的容器之间形成混合液的循环流动，并且从膜分离设备或者盛装膜 分离设备的容器回流入生物反应池的浓缩液在设置于生物反应池内部的 混合设备的作用下，与生物反应池内的混合液充分相混合，这使得从膜 分离设备或者盛装膜分离设备的容器回流的溶解氧浓度较高(一般高达 3～5mg/L)的浓缩液在一定程度上补充了生物反应池内的混合液中微生 物生化反应所需要的氧气，相比之下，现有负压外置式膜生物反应器中 该回流的浓缩液直接从膜分离设备的料液出口或者盛装膜分离设备的容 器的上部靠残余水头或水位差跌落入生物反应池上部，与生物反应池下 部的混合液无法充分混合，现有负压外置式膜生物反应器中另外的做法 是在循环泵的作用下将输送该浓缩液的管道接至生物反应池的下部，但 该做法也只能实现局部的不*混合，尤其是在大型污水处理工程中， 生物反应池为大尺度的敞口构筑物，在不设的混合设备的情况下无 法实现该浓缩液中高浓度溶解氧的有效利用。本发明在生物反应池内部 设有混合设备，使该浓缩液与生物反应池内的混合液充分相混合，从而 避免了现有负压外置式膜生物反应器普遍存在的膜滤池内高强度曝气能 耗的浪费现象，这样可以从总体上使得膜生物反应器的气水比下降至12∶ 1甚至10∶1以下，基本上接近传统活性污泥法等其他污水生物处理工艺， 使污水处理系统的运行能耗能够维持在一个较低的水平。

成品玻璃钢微动力污水处理池工艺效果。
①在设计和运行中,保证污泥回流比为(60~100)%。
一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10~20)%,其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量,限度地维持了其厌氧环境,同时又保证了所需的污泥浓度。
②原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段。
根据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要,通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明,如要获得较高的脱氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段来设计。
③回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵,同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流,以减少复氧。
④厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3~5W/m3来设计。
过大则会在池内产生涡流,导致混合液溶解氧升高,影响脱氮除磷效果;但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。
⑤取消消化池,将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用,这样避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出,影响磷的去除效果。

膜分离单元的特点
浸没式膜生物反应器（MBR）中膜分离单元-滤膜的选择基于三点：1.可有效的分离活性污泥；2.运行成本低；3.抗污染能力强。通过对国内外膜生物反应器技术的研究，目前国内外使用的膜生物反应器大部分滤膜孔径基本集中在0.05-0.4μm之间，基本介于超滤、微滤膜临界点附近。在如上孔径范围基本上实现了对活性污泥的有效截留，同时确保其运行能耗低。再大或者再小的空间将不太适应于膜生物反应器技术。
微滤、超滤、纳滤及反渗透过滤功能见如下表：
300t/d地埋式一体化生活污水处理装置
膜生物反应器MBR
1微滤膜（MF）
截留颗粒直径0.1到数微米之间。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤操作压力一般在0.01～0.2MPa之间。
2超滤膜（UF）
截留颗粒直径0.002～0.1μm之间。超滤允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时截留下胶体、蛋白质、微生物及大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量一般在1,000～500,000之间。超滤操作压力一般在0.05～0.6MPa之间。
工艺特点
(1)预处理段选择了粗格栅、进水提升泵站、细格栅、曝气沉砂池工艺，主要作用是去除污水中呈悬浮状态的固体污染物，从大块垃圾到颗粒粒径为数毫米的悬浮物。
(2)二级生物处理工艺采用了具有深度除磷脱氮功能的五段Bardenpho工艺，并对该工艺进行了如下改良设计：①在厌氧区前增设预缺氧区，按预缺氧区-厌氧区-缺氧区-好氧区-后缺氧区-好氧区的顺序布置各池体，回流污泥进入预缺氧区，从而消除了硝酸盐对生物除磷的不利影响;
②采用多点进水：在预缺氧区、厌氧区、缺氧区、后缺氧区均设置了进水点，方便根据进水水质灵活调整进水点和各点进水量，从而提高原水中碳源的利用率，降低外加碳源使用量，外加碳源投加点设置在后缺氧区前端;
③采用多点混合液回流：在厌氧区和缺氧区设置了混合液内回流点，混合液自第好氧区末端回流，可根据进水水质灵活调整回流点及回流量。
(3)深度处理工艺采用混凝+高密度沉淀池+超滤膜+臭氧工艺。该工艺集化学除磷、高效去除残余SS和COD、脱色、消毒等多种功能于一体。
(4)重力浓缩池的固体负荷选择了规范规定的上限[60kgDS/(m2d)]，既起到了预浓缩的作用又有调蓄来泥流量不均匀性的作用。
污水处理步骤：
S1)经格栅池去渣后的污水进调节池均匀水质水量，由污水泵提升至组合式集成处理单元中的厌氧/好氧池内，曝气搅拌0.5小时均匀混合,然后在4个小时厌氧状态下，脱磷菌不断释放磷，然后5个小时好氧状态下，脱磷菌不断吸收磷，从而达到脱磷效果，同时有效去除COD和BOD;
S2)停滞0.5小时，泥水分离基本完成之后污水进入缺氧/好氧池内(进水时间为2小时)，曝气搅拌0.5小时均匀混合，在4个小时缺氧状态下，反硝化菌对污水进行反硝化作用，大量去除硝态氮，然后5个小时好氧状态下，硝化菌进一步进行硝化反应去除氨态氮,同时进一步有效去除COD和BOD;
S3)停滞0.5小时泥水分离后，污水由重力旋转式过滤器收集输送至消毒出水池消毒达标排放。