微动力玻璃钢污水处理装置

背景技术
微动力污水处理设备是一种利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮物性有机物的初级处理构筑物，生活污水中含有大量的粪便、纸屑、病原虫等杂质，悬浮物固体浓度为100-350mg/L，有机物浓度BOD5在100-400mg/L之间，其中悬浮性的有机物BOD5在50-200mg/L。污水进入设备经过12-24h的沉淀，去50%-60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率，定期清掏外运，填埋或用作肥料。、

微动力玻璃钢污水处理装置

污水处理工艺选择的原则

工艺选择的主要技术经济指标包括：处理单位水量投资 、 削减单位污染投资、 处理单位水量电耗和成本、 削减单位污染物电耗和成本、 占地面积、 运行性能可靠性、 管理维护难易程度、 总体环境效益等。
城市污水处理工艺应根据处理规模、 水质特征、 受纳水体的环境功能 及当地的实际情况和要求， 经全面技术经济比较后优选确定。
应切合实际地确定污水进水水质， 优化工艺设计参数， 对污水的现状水质特征， 污染物构成必须进行详细调查或测定， 作出合理的分析预测， 在水质构成复杂或特殊时， 应进行污水处理工艺的动态试验， 必要时应开展中试研究。
积极审慎地采用新工艺， 对在国内*应用的新工艺， 必须经过中试和生产性试验， 提供可靠的设计参数后再进行应用。5同一个污水厂分期建设时， 各阶段应尽量采用同一种工艺， 而且各阶段的建设规模应尽量相同。

关键技术及优势
（1）将废水混合后，采用曝气方式或水力回流方式，不投加化学药剂，搅拌反应时间为20~30min，使其中的各类物质分子充分反应、聚合；
（2）反应后的污水抽提到预沉池，进行污泥分离，上清液排入后续的生化处理单元继续处理，污泥由污泥泵抽提后进行压滤，沉淀后的水质明显优于进水。
实验结果：将各种混合废水按照一定比例混合后，将pH调整到10左右时，形成了良好的自絮凝作用，沉淀后COD去除率平均达到20.6%。
优势：该方法可以有效降低废水的有机负荷，运行费用低廉。这种预处理方法不仅节约各企业的开支，减轻后续处理负荷，使园区污水处理厂运行保持稳定，而且为污水处理厂的进水管理提供了方便的管理方式，即可以按照污水量进行计量收费，避免了以浓度为标准造成的计量和收费难题。
特点
1)本发明同传统曝气生物滤池相比，污水进入曝气生物滤池前先采用臭氧氧化，使污水的生化性大大提高，曝气生物滤池负荷也大大提高，产水水质也更佳。
2)臭氧和污水混合采用高效气液混合塔，具有气液溶解效率高、性能稳定、易操作、易维护等优点。
3)臭氧氧化过程经过了两级反应池，使臭氧利用率得到提高，同时也提供了充足的时间给未参与氧化的臭氧自动降解，保障了后续曝气生物滤池中微生物的安全，同时采用尾气分解器，将尾气中的臭氧进一步分解，保护环境的安全。
4)臭氧氧化后，水体中的溶解氧大大提高，使后续曝气生物滤池中的曝气量大大减少，降低了能耗。
本发明曝气生物滤池反冲洗采用螺旋曝气技术及脉冲气冲和连续水冲的组合的方式，一定强度的反冲气流瞬间进入滤层与连续水流共同使滤层处于变速膨胀状态，生物膜及杂质在强烈的剪切、碰撞作用下快速脱落，瞬间气流脉冲过后，当膨胀滤层逐渐稳定并沉降，尚未达密实状态时再次开气，于是滤层又开始另一周期剧烈的状态变化。其中水流始终起到均匀反冲并漂洗滤层的作用频繁操作的结果是强化了反冲过程，从而在耗水、耗气量小的情况下，保证了较高的反冲效率大大提高了反冲洗效果。
设置均质池的基本要求
在工业污水处理系统中，如果需要设置合格的均质调节池需要专业的审视，为了能够让池出水均匀以及避免其中污染物的沉淀，均质调节池内应该设置搅拌以及混合装置，通常来说搅拌的方式有很多种，常见的有水泵循环搅拌、空气搅拌、射流搅拌、机械搅拌等方式。由于简单易行以及效果良好，空气搅拌是运用得比较广泛的一种，其强度也基本能够满足大部分工业污水处理的需求。
均质调节池的污水停留时间应该根据污水水质的成分、浓度、水量大小以及变化情况来决定，一般设计水量为10到24小时，特殊情况还可以延长5天。所以，调节池应该能够起到存储事故排水的作用，如果设计的时候打算以事故池作用为主，平时就应该要尽量保持低水位才行。而以均化水质为目的的均质调节池需要串联在污水处理的主流程内，其深度一般为2到5米，为保证安全运行，调节池要有溢流口以及排泥放空口。
综上所述，在污水处理过程中设置均质调节池是很有必要的，它可以有效应对工业污水的复杂性和多样性，同时起到抗冲击，事故排水等作用。在设置的时候，务必要找专业的公司来进行设计方案，确保能够达到理想的处理效果。
初次沉淀池的运行管理
1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定佳混凝条件。例如：当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度(G)核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使瓜时间缩短，导致混凝效果下降。