收费站污水处理装置设备

背景技术
我国水资源短缺，城市缺水问题突出，污水处理回用是战略选择，意义重大，城市污水处理回用在替代清洁水源的同时减少了污水排放量，降低了城市排污负荷，具有水量稳定、输水距离短、制水成本低等特点，可以提供安全可靠的替代水源，是解决城市缺水问题的战略选择。但目前采用的办法多是沉淀过滤法，沉淀过滤时一般都是采用网状、有细缝隙的布状、或用砂粒等物体进行过滤，这样的过滤效果并不理想，一是过滤不*，二是很容易形成堵塞，运行成本高，为此，我们提出了一种方位且深度过滤的污水处理装置。

收费站污水处理装置设备

二级厌氧+厌氧氨氧化+MBR组合工艺的技术优势
（1）系统运行稳定。
组合工艺充分结合厌氧反应器去除COD、厌氧氨氧化技术去除总氮、膜生物反应器高效分离的优势，将多级厌氧反应器、厌氧氨氧化技术、膜生物反应器技术进行结合，具有不需外加碳源、脱氮效率高、系统运行稳定、剩余污泥产量低等优点。
（2）充分发挥厌氧处理的优势。
垃圾渗滤液处理系统通过设置多级厌氧反应器，可以有效地降低垃圾渗滤液中的COD浓度，为后续的厌氧氨氧化单元创造有利进水条件。由于整个厌氧处理过程不需要供氧，因此能源消耗非常低，可以有效降低处理成本，同时也可减少很多操作上的维修问题。
（3）充分实现污水资源化。
由于大程度发挥厌氧反应的作用，有机污染物在厌氧条件下充分降解，产生的沼气作为有效的能源重复利用，可以充分实现有机污染物的资源化利用。
（4）良好的脱氮效果。
厌氧氨氧化单元可以大幅去除系统的氨氮、总氮，将后续膜生物反应器的负荷降低至正常水平，可以充分地发挥出膜生物反应器处理效率高、固液分离效果好、脱氮稳定高效的优点，使其出水稳定达标。
（5）有效降低好氧处理的能耗。
利用厌氧反应器去除COD、利用厌氧氨氧化技术进行脱氮，相比传统工艺中好氧去除COD、硝化反硝化脱氮，*地降低了鼓风曝气、混合液回流等能耗，总体电耗降低50%～60%。
（6）不需外加碳源。
对于传统的硝化反硝化脱氮工艺，为保证脱氮效果，通常采用二级硝化反硝化，需要在二级反硝化池内投加碳源。厌氧+厌氧氨氧化+MBR组合工艺采用厌氧氨氧化，大幅去除氨氮，只需设计一级硝化反硝化即可，不需要额外投加碳源，是一种稳定可持续的生物处理技术。

工艺流程
（1）垃圾渗滤液首*入一级厌氧反应器，垃圾渗滤液在一级厌氧处理反应器中水力停留时间为8～12d，反应器内污泥浓度为8～12g/L，一级厌氧反应器中污泥停留时间为25～40d。
（2）一级厌氧反应器出水进入二级厌氧反应器，二级厌氧反应器中水力停留时间为4～10d，反应器内污泥浓度为6～8g/L，二级厌氧反应器中污泥停留时间为18～35d。
（3）二级厌氧反应器出水进入厌氧氨氧化反应器中，厌氧氨氧化反应器中的污泥浓度为3～10g/L，厌氧氨氧化反应器中污泥停留时间（SRT）为10～35d，向厌氧氨氧化反应器鼓入氧气，使反应器中的溶解氧（DO）保持在0.1～0.5mg/L，氧化还原电位（ORP）控制在-200～50mV。
（4）厌氧氨氧化反应器出水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池水力停留时间为1.5~2.5h，沉淀池污泥回流至厌氧氨氧化反应器中。
（5）沉淀池出水进入缺氧池，缺氧池中水力停留时间为0.5~1h，缺氧池中的溶解氧（DO）控制在0.2～1.0mg/L，污泥浓度为3～4.5g/L。
（6）缺氧池出水进入好氧池，好氧池中停留时间为10~24h，向好氧池中鼓入氧气，使好氧池中的DO维持在2.5～4.0mg/L，污泥浓度为3～5g/L，好氧池末端混合液回流到缺氧池，回流比为200%~400%，在好氧池末端或后部设置超滤膜进行固液分离，固液分离后的出水进入后续深度处理工艺进行处理。
工艺原理
利用二级（多级）厌氧、厌氧氨氧化和MBR等技术单元的组合工艺，解决传统处理技术存在运行能耗高、需要额外投加碳源、出水效果不稳定等缺点，以应用于垃圾焚烧厂垃圾渗滤液的处理。
厌氧处理采用多级厌氧反应器（两级及以上），实现较高的氨化效率和COD去除率。一级厌氧反应器维持较高的污泥浓度，在高负荷条件下运行，将进水中的COD降低70%～85%；二级厌氧反应器污泥浓度、负荷较一级厌氧反应器略低，进一步降低COD，实现去除率60%～75%，使其满足后续膜生物反应器的有利运行条件。当进水COD浓度过高，两级厌氧反应器不能满足COD处理要求时，可以采用三级厌氧反应器串联的方式。在实际应用中，通常选择厌氧生物滤池、UASB、IC、EGSB等厌氧反应器，也可以选择其他厌氧反应器。
厌氧氨氧化反应器依靠微生物的作用实现对氮的去除，包括厌氧氨氧化反应、短程反硝化反应等，其微生物主要包括厌氧氨氧化菌、自养型反硝化菌和异养型反硝化菌等；在不需要外加碳源的条件下，实现氨氮去除率大于85%，总氮去除率大于80%。厌氧氨氧化反应器通过鼓风机提供氧气，用于亚硝化反应的进行，如将氨氮氧化为亚硝氮等。
厌氧氨氧化反应器的具体实施形式可以以活性污泥状态、生物膜状态实施，其池型可以是长方形的推流式结构，也可以是沟道式结构，或可以采用同时进出水的滗水器形式。厌氧氨氧化池采用主要控制溶解氧，参考控制氧化还原电位（ORP）的运行方式，限制鼓风机对池体中的供氧，创造厌氧氨氧化菌群的优势生长条件，使亚硝化细菌可以将部分氨氮氧化为亚硝氮，亚硝氮又与其他氨氮在厌氧氨氧化细菌的作用下转化为氮气，实现对总氮的去除。
MBR系统由缺氧池、好氧池和膜分离系统组成，通过两级厌氧反应器和厌氧氨氧化反应器的处理后，使MBR系统进水中C/N达到合适比例，满足系统脱氮的要求，同时去除水中剩余的COD、氨氮等，稳定达到出水排放标准。MBR处理系统中的膜组件，采用内置式超滤膜。
设备维护
1、具有脱氮除磷能力，并可以通过调节设备的构造，达到处理工业废水，生活污水，城市污水的能力；
2、接触氧化池内的填料多为组合软填料，质轻、高强、物理化学性质稳定，比表面积大，生物膜附着能力强，污水与生物膜的接触效率高；
3、接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气，使纤维束不断漂动，曝气均匀，微生物生长成熟，具有活性污泥法的特征；
4、出水水质稳定，污泥产量少并易于处理；
5、潜水泵中可设于设备之中，减少工程投资；
6、设备可设于地面上，也可埋于地下。埋于地下时，上部覆上可用于绿化，厂区占地面积少，地面构筑物少。