景区生活污水处理一体化成套装置

鲁盛景区生活污水处理一体化设备包括厌氧生物处理池、好氧生物处理池、污水沉淀池和膜生物反应池;所述厌氧生物处理池、所述好氧生物处理池、所述污水沉淀池和所述膜生物反应池依次连通。对污水进行有效的一体化处理。本发明提供的一体化污水处理装置密封性好，对各种地基情况适应能力强;耐酸碱、耐氧化;高低温无变形，使用寿命长。该污水生产周期和现场施工安装周期短，可以很快投入使用;前期一次性投资少，运营成本低，同时出水水质稳定，程度的治理污染排放，该污水处理装置体积小，节约空间，搬运灵活，可采用填埋式，极少占用地表面积，噪声小，可与周围人居环境*结合。

景区生活污水处理一体化成套装置生化处理单元的优化：从节能优化的角度涉及到的能够优化的主要有三个方面:
①、供氧与搅拌系统的优化(由原来占总能耗的50%～70%，优化后降低至48%～67%)
从能耗系统分析，搅拌系统能耗远远低于供氧系统，因此对搅拌系统不进行运行分析，其主要在与供氧系统。青铜峡铝业发电有限责任公司污水站采用A/A/O工艺，供氧设备为3台变频罗茨风机，采用微孔曝气装置。通过精确控制风机频率，同时控制生化池溶解氧在2-3mg/L小范围波动，从而达到节能降耗的目的。同时定期对溶解氧仪表进行检查校正，以免由于仪表不准对系统运行带来的风险。
②、碳源补充(由原来占总能耗的5%～10%，优化后降低至3%～8%)
碳源补充系统的节能优化运行原则是尽可能利用生化单元的除磷能力与进水碳源，降低药剂投加量等物耗。在保证出水水质的前提下减少碳源的投加量，一方面应尽量减少有机负荷的去除;另一方面应分清生化单元的处理重点。我污水厂利用剩余污泥进行厌氧发酵产生大量高浓度的溶解性有机物和短链挥发酸作为生物脱氮的外加碳源，这样不但可以节省投加外加碳源费用，提高污水厂的生物脱氮效率，而且通过对剩余污泥进行优化利用，降低污泥排放量及处置费用。我污水厂进水负荷较低，COD在25mg/L-80mg/L之间波动，为及时补充系统碳源，我厂依据进、出水水质情况，及时将污泥浓缩池部分污泥回流至一次提升泵池可为生物反硝化脱氮系统提供碳源，节约费用。

快速启动方法包括以下步骤：
(1)在反应器的大格室中分别放置填料，原水通过蠕动泵泵至反应器上方进水口，通过设置小格室中的加热棒控制反应器中的水温为30-32℃，然后向反应器的6个大格室中分别接种硝化与厌氧氨氧化混合污泥;(2)采用人工模拟配水的方法控制进水氨氮浓度与亚硝酸盐氮浓度的比值为1:1，水力停留时间为6h，当总氮去除率连续7d达到80%以上，则反应器中的生物膜基本培养成功;(3)采用人工模拟配水的方法控制进水氨氮的浓度为36-64mg/L，无机碳浓度10-15mg/L，pH为7.3-7.5，在沿进水方向的第1、2、3个小格室内分别插入微孔曝气装置，控制曝气量分别为0.45L/min、0.4L/min和0.2L/min，然后依次控制反应器的水力停留时间为12h、6h和4h，通过逐步缩小水力停留时间来实现全程自养脱氮工艺的启动，当总氮去除率连续10d达到75%以上，则全程自养脱氮污水处理装置启动成功。
利用生物膜反应器来启动自养脱氮工艺，因为生物膜非常适合生长速率慢的亚硝化菌和厌氧氨氧化菌的附着，即使水力停留时间比较短时，生物膜反应器也可以提供较长的生物停留时间。本污水处理装置通过设计污水上下折流结构保证处理所需的流程长度，减少了反应器的占地面积，降低投资成本，通过不同格室内的曝气量控制实现反应器内微氧与厌氧的组合搭配，有利于亚硝化菌与厌氧氨氧化菌的富集生长。每个单元格中的小格室为特别设置，微孔曝气装置与加热装置设置于每个单元格的小格室中，可以有效调节及控制各单元格溶解氧浓度和温度，通过小格室改变水流方向，水流在大格室中向上流并与填料充分接触，反应产生的N2随水流方向从反应器的顶部逸出，不易造成气塞。反应器耐冲击负荷能力较强，在实现高效脱氮的同时能够消除COD的影响，具有稳定的污水处理效果。
絮凝气浮处理含氟废水新工艺是在传统工艺的基础上，采用絮凝一气浮一吸附相结合的工艺处理含氟废水。
1.基本原理
利用铝离子的三种机理来去除氟离子，即：(1)吸附。铝盐絮凝除氟过程中生成的具有很大表面积的无定性Al(OH)3 (am)原体对氟离子产生氢键吸附，氟离子半径小，电负性强，这一吸附方式很容易发生。 (2)离子交换。氟离子与氢氧根的半径及电荷都相近，铝盐絮凝除氟过程中，投加到水中的A113 O4 (0H) 147+ 等聚阳离子及水解后形成的无定性Al(0H)3 (am)沉淀，其中的OH-与F-发生交换，这一交换过程是在等电荷条件下进行的。
(3)络合沉淀。F-能与Al3+等形成从AlF2+、AlF2+、AlF3到AlF63- 6种络合物，络合沉降而去除F-。络合离子方程式如下： F-+ Al3+ →AlF2+↓+ AlF2+↓+ AlF3↓+ AlF4-↓+ AlF52-↓+ AlF63-↓ 絮凝产生的絮状物通过气浮装置达到有效的固液分离，出水经过砂滤再通过活性炭吸附后排放。
2.应用实例
含氟废水平均进口浓度为165.54m/L，pH=2.39，排放水量为50m3/d。《污水综合排放标准》( GB8978 -1996)一级标准为：F-≤10mg/，pH=6~9。处理工艺流程见图1。
生产废水首先流入调节沉淀池，然后由泵提入絮凝反应池，同时 通过自动加药机投加药剂NaOH，2‰聚铝及0.005‰的PAM助凝剂，进行絮凝反应。加药过程中，观察pH值显示仪的读数，根据声值调节NaOH的投加量，控制pH在7左右。絮凝反应时间约为15min。出水自流入气浮分离池，由溶气释放器中释放出来的溶气水将絮凝后的沉淀托出水面，在液面上形成沉淀物浮渣，浮渣经刮渣机刮出后进入干化箱，静沉后的清洁液再流入调节沉淀池，沉渣干化后可外运填埋或焚烧处理。气浮分离池下部的清液自流入清水池中，部分清水由溶气泵提入溶气罐，作为气浮用的溶气水，其余的清水由泵提入砂滤塔，经过砂滤的水再进入活性炭吸附罐进行深度处理，直接排放。
技术方案：
其包括栅格、沉砂池、调节初沉池、改进型倒置AA/O池(即缺氧池、厌氧池、好氧池)、曝气生物滤池、絮凝沉淀池和污泥浓缩池，所述的缺氧池出水口与厌氧池进水口连接，所述厌氧池出水口与好氧池进水口连接，所述的缺氧池、厌氧池和好氧池中均设有隔板和泥斗，所述的隔板设在池中，将池分成两个区，其中一个区为生化反应区，另一个区为泥水自动分离区，所述生化反应区的外侧壁上端部设有进水口，所述泥水自动分离区的外侧壁上端部设有出水口，所述的隔板在靠近池底的中下部处设有泥水进出口，所述的泥斗设在泥水自动分离区的池底部，泥斗的侧壁与池底的夹角为20-70°，泥斗的底端设有排泥装置。
所述的隔板与池上表面的夹角为20-90°。
所述的排泥装置为带穿孔管的排泥泵。
步骤：
1)工业污水经格栅截留污水中大块污物后流入沉砂池，沉淀去除沙粒;
2)沉砂池上部输出的污水流入调节初沉池，调节水质和水量至均匀化，同时污水与池中的污泥充分混合，通过污泥的吸附，除去污水中部分污染物;
3)调节初沉池上部输出的污水依次经过改进型倒置AA/O池进行反应，在缺氧池中搅拌调节污水中溶氧量处于 0.2mg/L～0.5mg/L，同时驯化出一类以NO3--N作为电子受体的反硝化聚磷菌群，反硝化聚磷菌以NO3-作为电子受体，利用污水中的内碳源，通过“一碳双用”方式同时实现反硝化脱氮、去除硝态氧和缺氧吸磷;在厌氧池中严格控制溶氧量≤0.2mg/L，在厌氧微生物的作用下，主要发生水解酸化反应，将难溶性大分子有机物水解成溶解性有机物以提高污水水质的可生化性，同时充分释放磷;在好氧池中搅拌调节污水中的溶氧量处于2mg/L～3mg/L，驯化出好氧菌群，在好氧菌的生物代谢作用下高效降解有机物和高效生物除磷;
4)好氧池中输出的污水上清液一部分回流至缺氧池，一部分流入曝气生物滤池，在曝气生物滤池中，通过机械拦截、化学氧化和生物降解协同作用，继续深度生物降解污水中的污染物;