疾控中心污水处理一体化装置

 疾控中心废水处理设备,包括收集池,储药箱,一级反应器,抽吸泵和设备外壳,所述收集池用于收集废水,所述收集池通过提升泵连接到虹吸管上,所述虹吸管的另一端连接至设备所述一级反应器内部,所述一级反应器用于将药剂和水搅拌均匀,所述虹吸管的中段通过竖管连接到用于盛放药剂的所述储药箱,所述一级反应器外侧设置有二级反应器,所述二级反应器的外侧设置有微生物反应器.有益效果在于:本装置通过环形重力自流设计,可以减少设备的占地面积,在同等面积可以增加设备对废水的处理量,减少运行费用并且通过虹吸装置抽吸药剂,可使药剂与废水充分混合,提高出水效果.

疾控中心污水处理一体化装置

有益效果为：
(1)适应性强、维护操作简单、出水水质稳定;
(2)成本低、占地面积小、维护费用低;
(3)适合处理需求较小的地区使用。

污泥处理单元：
① 储泥池：
一、二期工程剩余污泥量约为2 349 m3/d,三期工程剩余污泥量约1 178 m3/d,含水率为99. 6% , 三期设计建设储泥池1座,単座直径为16. 0 m,池底坡度为0. 12,池高度为6. 10 m。配置悬挂式中心传动刮泥机1台。
② 污泥浓缩脱水机房：
厂内已有污泥浓缩脱水机房一座,且一期已预留远期设备安装位置,因此三期只需要添置5 x104 m3/d汚泥浓缩脱水设备。进泥含水率约98.0% ,体积约235.6 m3/d,PAM加药量为4. 5g/kg,共21. 2 kg/d,选用污泥带式压滤机2台,带宽为2. 5 m,处理能力为45 m3/h,每天工作5 h,备用一台。
侧流除磷工艺单元：
① 厌氧释磷池：
厌氧释磷池泥量按照回流污泥量的6%设计, 即9 000 m3/d,设计停留时间为15 h,进口污泥含水率为99. 3% ,出口污泥含水率为97. 0% ,富磷上清液1 050 m3/d进入除磷沉淀池,释磷污泥3 450 m3/ d 回流至生物池中的好氧区,设计建设厌氧释磷池2 座,每座直径为30. 0 m,池底坡度为 0. 12,池高度为5.0 m。每座配置单周边传动吸泥机1台。
② 除磷沉淀池：
旁路化学除磷系统规模按15 x104 m3/d考虑, 厌氧释磷池上清液、储泥池上清液和脱水车间压滤液总量约为4 000 m3/d。利用厂内现有2机械澄清池(直径为25.6 m,总高为8.0 m)中东側的1座作为除磷沉淀池,投加药剂为氢氧化钙。
预处理系统采用高能物理直接氧化的工艺技术，处理效率高、 处理效果好，能够有效杀灭细菌病毒;高效生物接触氧化反应器将 膜分离技术与生物技术有机结合，它利用生物膜将可生化性调节池 中的部分活性污泥和大分子有机物截留住，高比表面积的载体材料 的应用取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了 泥水分离的目的。高效生物接触氧化反应器内的载体材料上做了创 新研究，在高比表面积的载体材料上嫁接了微电池技术，生物棉的 表面螯合的铁离子通过铁碳、生物棉、酒精互相浸泡而成，所述铁 离子包括Fe2+和Fe3+，将生物氧化反应和电化学结合在同一载体 上，使多肽长分子链有机物被断链开环，更适合于微生物的硝化分 解;沉淀箱通过重力作用截留高效生物接触氧化反应器内脱落的活 性污泥和载体材料。
载体材料是生物棉，生物棉上包覆的生物膜将可生化性调节池 中的部分活性污泥和大分子有机物截留住，高效生物接触氧化反应 器内加入含有好氧微生物、兼性生物菌群、专性厌氧菌的菌液，实 际发生了下述处理过程：
第个阶段—好氧生物处理：好氧微生物吸收自然空气中的氧 份，维持新陈代谢作用，达到氧化分解的目的。在这阶段反应中， 对于污水中的氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐、硫化氰等有害物质都将得 到去除。依据实际情况的需要还可以增加曝气泵作为附加装置， 向装置提供必要的氧气。
第二个阶段—兼氧生物处理：兼氧生物处理实际上是依据水解 酸化的生物分解机理，通过培养的兼性生物菌群对污水中的难降解 的有机物及发色基团进行分解、解体，提高可生化性。
第三个阶段—厌氧生物处理：污水在第二个阶段已经培养出了 兼性生物菌群，这些有机化合物作为电子受体，同时被作为电子供 体的生物降解过程，有机物被转化成以挥发性脂肪酸为主的末端产 物。酸化过程是依靠大量的、多种多样的发酵细菌来完成，细菌中 大部分是专性厌氧菌和兼性厌氧菌，兼性菌在反应器受到氧气的冲 击时，能迅速消耗掉氧气，保持污水的低氧化还原电位，维护产甲 烷菌的运行条件，对污水进行深度氧化降解。
第四个阶段—生物微电解氧化：生物微电解是依靠鳌合在生物 载体(生物棉)表面的铁离子在水体的酸化阶段产生新生态的具有 *化学活性的H、Fe2+，使水体中的长链有机化合物断链向小分 子链的中间体转化，提高水体的可生化性。
深度处理系统保证出水水质的稳定达标，通过深度处理的废 水，能用于植物灌溉、冲洗路面等回用。本申请所使用的电解装置 采购自市场。
预处理系统和深度处理系统中的高能物理氧化反应器的主要 原理为：高能粒子直接氧化技术是在电化学的基础上，对金属电极 进行改性，在外接电场下，阳极涂层内电子开始迁移，带动粒子、 离子运动。带电荷的粒子被积聚，在诱导激发下，成束对水溶液进 行轰击、排序，获得新生态势的氧化性自由基物，氯离子激发成次 氯酸。这些强氧化性物质对水体中的污染物氧化分解。外加电场状 态下电子向阴极迁移，阴极释放氢原子对水体中的污染物氧化还原 反应。
工艺设计参数
前处理単元：
因市政污水管网末端提升家站进水改至新厂区,原一、二期的细格栅,旋流沉砂池及巴氏计量槽废弃,并于新厂区新建,这三个构筑物采用合建式, 土建按20 x104 m3/d规模施工,设备按15 x104 m3/ d规模安装(预留5 x104 m3/d远期扩展) 。
① 细格栅：细格栅池设四道进水渠道,单渠净宽为1.8 m,深为2.2 m;安装3台网板式阶梯格栅除污机,格栅宽为1 700 mm,过滤网孔直径为7 mm,栅前水深为1. 2 m，过栅流速为1. 0m/s;设计格栅拦截的栅渣量约为9.75 m3/d,含水率为80% , 栅渣由一套9500 mm、i10 000 mm的螺旋输送机脱水后打包外运。
② 旋流沉砂池：三期设旋流沉砂池2格,每格沉砂池直径为5.80 m,有效水深为1.45 m;砂斗直径为1.5 m,深度为2.50 m。高峰流量停留时间为35 s,平均水力停留时间为46 s，平均水力负荷为78 m3/(m2 ˙ h)。设计排砂量约4.5 m3/d,沉砂含水率约为60% ，密度约为1 500 kg/m3,间隔2 d清除沉砂,砂水混合物由提砂泵输送至砂水分离器 。
③ 巴氏计量槽：巴氏计量槽渠道平面尺寸为23.78 m x3. 15 m，总高为2. 15 m，根据远期规模选择喉宽为1 500 mm、测量范围为 0.60~3.50 m3/s 的咽喉式巴氏计量槽一个。