小型疗养院污水处理系统

 该设备包括一个高效化粪池、一个调节池、一个SBR生化池、一个二次沉淀池，一个蓄水池，一个污泥池;它们之间进出口顺次连接，根据需要在池之间可采用泵连接;所述高效化粪池连接进水管，所述调节池底部设有污泥刮板和污泥排出口、上部设有浮油刮板和浮油排污口，污泥排出口与污泥池相连，在SBR生化池中有一个带集气室和若干微孔曝气头的空气曝气器，该空气曝气器通过管道与生化池外的增氧机连接，所述二次沉淀次的污泥出口连接污泥池的污泥进口，出水管连接蓄水池。

小型疗养院污水处理系统

生物转盘处理工艺流程宜为：初次沉淀池+生物转盘+二次沉淀池，并且根据污水水量、水质和处理程度等，生物转盘还可以采用单轴单级式、单轴多级式或多轴多级式布置形式。生物转盘的盘片面积不变，将转盘分为多级串联运行，可以提高出水水质。城市污水多采用四级转盘处理。并且在一定条件下，生物转盘还具有硝化、脱氮和除磷的功能。
关于生物转盘的设计计算原则，有以下4点：
1.水量一般按照平均日污水量计算，季节性水量变化的污水，按污水量大季节的日平均污水量计算。
2.进入转盘的污水的BOD值，按经过调节池沉淀后的平均值考虑。
3.以面积负荷或容积负荷进行计算，后是校核容积面积比。
4.如果盘面双面都挂膜的话，要在计算单面后乘以2。
5.《室外排水设计规范》6.9.29条规定，生物转盘的设计负荷宜根据实验资料确定，无实验资料时，五日生化需氧量表面有机负荷，以盘片面积计，宜为0.005~0.20kgBOD5/(m2▪d)，首级转盘不宜超过0.030~0.040kgBOD5/(m2▪d)；表面水力负荷以盘片面积计，宜为0.04~0.20kgBOD5/(m2▪d)。
论分析原因
1、溶解氧（DO）浓度
厌氧菌在厌氧或缺氧环境中将蛋白质、脂肪和糖类等大分子有机物分解为3类可快速降解的基质（Sbs），但是溶解氧（DO）大于0.2 mg/L时Sbs中的低级脂肪酸会被氧化。因缺少低级脂肪酸使得聚磷菌在厌氧条件下无法分解体内的多聚磷酸盐将PO43-到环境中，从而导致部分聚磷菌到好氧阶段无法充分吸收磷。
在好氧环境中，聚磷菌需要足够的氧（DO>2 mg/L）分解有机体内的PHB和外部碳源，产生驱动力（pmf）将体外的PO43-输送导体内合成ATP和核酸，并且可逆浓度梯度吸收PO43-合成细胞储存物多聚磷酸盐。
2、PAC投放不足
PAC除磷原理：Al(OH)3 + PO43-=AlPO4↓+H2O,当PAC不足时会影响降低除磷效果。

3、污泥龄
废水中磷的有效去除，必须依赖于排泥，因为聚磷菌在好氧段所吸附的大量磷如果不能通过排泥的方式将其脱离出系统的话，则磷始终在系统内，要么继续循环回流，要么随放流水排除系统。所以污泥龄控制是必要的，有研究表明:当泥龄为30d时，除磷率可达40%;当泥龄为17d时，除磷率上升到50%;当泥龄降至5d时，除磷可高达87%。
4、系统水体的pH
除磷过程中pH的适宜范围：6-8。因为水质的pH对很多的参数有着重大的影响，例如沉降性、PAC混凝效果、聚磷菌的生长等，这些都会影响除磷效果。
5、底物浓度
一般认为，较高BOD负荷可取得较好的除磷效果， 生物除磷的碳磷比低限是BOD/TP=20。另外，有机质的特性对除磷效果也有影响，低分子易降解的有机物诱导磷释放的能力较强，磷的摄取量也较大;高分子难降解的有机物诱导磷释放的能力较弱，磷的摄取量也较小。
工艺设计
根据物料衡算计算：每日污泥处理能力400吨（80%含水率），产出营养土80吨（40%含水率）。按330工作日计算，年处理132000吨脱水污泥能力，年产营养土26400吨，产品可用于园林绿化或作为有机无机复混肥基质。
污泥处理厂分成三个区，即生产管理区、污泥处理区及辅助设施区。其中：污泥处理区包括1座生产车间、2座生物滤池、1座生料库、1座成品库。
1生产车间
项目共设置1座生产车间，包括好氧发酵车间、混料车间/维修平台等功能区。平面尺寸119.22m×66.50m，占地面积约7900m2。
生产车间两侧设置上下两层共4座好氧发酵车间，每座好氧发酵车间内设置隧道式好氧发酵仓8座；单仓尺寸为长×宽×高：45×5×6米。
生产车间中部设置混料车间1座，包括受料地坑、混配料系统、维修平台等。
2生物除臭滤池
本工程除臭区域主要有3个：生料库、好氧堆肥发酵仓、受料地坑和料仓。
发酵仓采用集中收集-生物除臭滤池的处理方式。废气通过玻璃钢收集主管在引风机作用下送入水洗池内，在水洗池内，气体与喷头喷出的水经填料相向接触，去除一部分氨气并提高气体湿度，然后经设备底部配气层进入生物滤池滤料层，滤料层上部安装有喷头，用于浇灌滤床，增加滤床湿度，臭气在穿过生物填料的过程中，异味分子和填料表面的生物膜作用，被生物分解，达标后排放。生物除臭滤池系统主要由收集管路系统、水洗池、生物滤池和排放管组成。本项目设置2个生物除臭滤池系统，总占地面积约2000m2，单池尺寸为40m×25m×3.05m。
生料库、受料地坑和料仓采用风机抽气-离子除臭工艺，模块化离子除臭系统设备选型分别为LS-DL-4300、LS-DL-1200、型号LS-DL-300。
3生料库
生料库为加盖地坑，占地面积约240 m2（12m×20m），深3m。配一台跨度18m，起重5吨的门式起重机。地坑臭气配置离子除臭装置。
4成品库
营养土仓库担负生产车间熟料后熟工作，占地面积约1440m2。