二级生化一体化污水处理设施
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二级生化一体化污水处理设施

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具体成交价以合同协议为准
2022-03-10 23:30:02
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潍坊鲁盛水处理设备有限公司

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产品简介

二级生化一体化污水处理设施:污水经过所述的一种一体化污水处理系统中的沉淀池沉淀后排出;固定化微生物球在所述的一种一体化污水处理系统中使用一段时间后流入到周围不设置有磁场的沉淀池中,通过自身的重力下沉到沉淀池底部,并进入收集装置中,部分固定化微生物球通过回流管回流至预脱硝池中。

详细介绍

二级生化一体化污水处理设施

鲁盛环保该设备包括进水口、预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和出水口;其使用方法为:首先打开容器,使固定化微生物球流入系统中,然后将使用时间长的固定化微生物球进行收集,后将收集的固定化微生物球重新制作;所述的一种一体化污水处理系统及其使用方法中所使用的固定化微生物球不仅能够保持住微生物的活性,净化水质,而且能够使泥水分离,沉降性好;固定化微生物球直径的选择恰到好处,不需要较大的磁场就能使之悬浮;磁场的作用能使固定化微生物球处于悬浮状态,还能够提高微生物活性;固定化微生物球能够回收利用,从而使固定化微生物球中的微生物始终处于高活性状态。

二级生化一体化污水处理设施

工艺运行主要条件
活性污泥法具有处理效率高、运行费用低的优点,因此是污水处理厂使用多的工艺。本单位设计工艺运行条件如下:
1 原水处理量及进水水质要求
设计进水水量≤112t/11,氨氮。<250mg/L、COD≤3000mg/L、硫化物≤50mg/L、酚≤250mg/L、
2 pH值
好氧池内的pH值在7.0-7.5较为适宜;缺氧池在8.0-8.5较为适宜。
3 溶解氧
缺氧池内的溶解氧不得高于0.5mgCN;好氧池内的溶解氧在2~4mgCU,过高将会使污泥发生自身氧化;回沉池不得高于1mg/n,否则带入缺氧池影响反硝化反应。
4 温度
环境的温度对微生物体内的酶影响很大,实践和理论证明池内的温度保证在35℃时,微生物的生长繁殖为
旺盛。

预处理系统
1 调节池 
浓水反渗透浓水进入废水调节池,废水调节池为混凝土结构,调节池设计 1 座,容积约为 150 m³。停留时间大于 2 h; 废水进入调节池进行均质后进入高效反应澄清池。 
.2 高效反应澄清池 
高效反应澄清池主体为钢砼结构,集化学反应、混凝、泥水分离和储水于一体。设计处理能力为 100 m³ /h,停留时间大于 0. 5 h; 高效反应澄清池设计 1 座。 
浓水经提升泵送到高效澄清池絮凝反应池,分别投加NaOH、MgO、Na2CO3 及其他药剂,使水中 Ca2+ 与剩余的 Mg2+ 形 成 CaCO3 沉淀和 Mg( OH)2 沉淀,同时在 MgO 共沉作用下强化去除硅。 
为保证软化反应迅速*,反应槽设置 4 格药剂混合 反应区,反应区通过机械搅拌在混合药剂与来水的同时,强化化学反应效果,大限度保证化学反应*完成。经过化学反应后的淡盐水进入澄清区,在澄清区中化学沉淀物沉降分离出 来后送至污泥脱水系统处理。 水经过软化后总硬度可达到 0. 5 mmol /LCaCO3 以下。并且Ca2+ 、Mg2+ 在后续系统中不发生结垢,即便后续浓缩设备需要酸洗,也使清洗速度加快、过程缩短,减少后续浓缩系统停运 次数和停运间隔时间。 
3 清水池 
高效反应沉淀池出水进入清水池,清水池为混凝土结构, 设计 1 座,容积约为 100m³。缓冲时间大于 1.5 h; 清水池出水 经泵提升后进入双介质过滤器。 
.4 双介质过滤器 
双介质过滤器系统包括 2 台 DN3200 双介质过滤器( 一用 一备) ,反洗罗茨风机、反洗水泵等; 双介质过滤器每台处理量按 80 m³ /h 设计,为钢制设备,内装填料上层为无烟煤、下层为石英砂,高度分别为 400、800 mm, 出水浊度可达 3 度以下,采用气水联合反洗,配备反洗水泵及反洗风机。反洗周期根据实际运行情况调整。反洗水自流进 入调节池。 
废水处理工艺流程
1 工艺对比
1.1 活性炭吸附工艺
活性炭是一种来源非常广泛的材料,其特点是多孔吸附,孔的面表面积非常大,一般的面表面积可达500-1700m2/g。在废水的处理过程中中,通常来说,面便面积越大,吸附能力越强,而且,活性炭可以重复使用,并且易于操作。它广泛用于*的废水处理过程。
1.2 树脂吸附工艺
树脂吸附过程类似于活性炭吸附过程,不同之处在于树脂具有高吸附容量,耐酸碱腐蚀性和选择性的特性。在实际项目中,由于废水成分的多样性,树脂的选择和适应性非常高,树脂回收废液的再循环困难,树脂吸附过程不多。
1.3 膜分离工艺
膜分离过程是通过使用半透膜选择性地分离液体中的组分的技术。该工艺简单,分离效率高,被广泛应用于纯水和废水的处理。膜分离工艺操作简单,控制方便,维护方便,但投资和运行成本略高。根据废水的水质特征和水质要求,结合企业的实际情况,确定膜分离过程为后续的*处理工艺。
2.1格栅。格栅的主要目的是去除废水中较大的漂浮物和一些较大的废物固体残渣,以免其进入废水处理设备,造成阻塞,进而导致泵不能正常运行。
2.2 高温厌氧反应池。经过格栅处理的废水流入高温厌氧反应池,再将处理后的水经反应池顶部的排水管流入调节池。高温厌氧反应池用高温水废水高温厌氧发酵预处理发酵过程可以有效地降低废水的色度,提高废水的生物降解性,温度下降几小时后废水生物接触氧化池的水循环,从而实现废水生物接种的水稀释废水中污染物的浓度,减少水处理的难度,降低运行成本,确保出水符合标准。
2.3调节池。废水从高温厌氧反应罐通过连接管流到调节罐。调节池主要用于调节水量和平衡水质,并确保考虑水质和流量的加工设备正常运行的必要结构。适当的调节量是确保水质和水质平衡的关键,也是确保后续结构正常运行的关键。

 

 

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