AO+MBR一体化污水处理装置
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AO+MBR一体化污水处理装置

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具体成交价以合同协议为准
2022-03-10 23:10:01
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潍坊鲁盛水处理设备有限公司

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产品简介

AO+MBR一体化污水处理装置--操作和维护简便,有机物去除率高,但其反应速率慢,水力停留时间长,占地面积大,对温度要求高,低于21℃其效率将会大大下降;且大型厌氧消化系统一旦由于低温而使系统瘫痪就很难恢复[10]。所以普通厌氧消化工艺不适合在土地紧张或常年温度偏低的地方选用。

详细介绍

AO+MBR一体化污水处理装置,

鲁盛环保AO+MBR一体化污水处理设备属于污水处理装置领域,包括进水管,格栅池,调节池,厌氧池,好氧池和MBR池,厌氧池和好氧池为一体化,二者之间通过挡板隔开,挡板上设有控制器,好氧池底部设有第曝气管路,第曝气管路与第1鼓风机相连,好氧池与MBR池连接,MBR池与消毒池相连,消毒池的另一端连接出水管,所述MBR池与厌氧池之间设有回流泵,MBR池内设有若干MBR膜组件,MBR膜组件之间设有第二曝气管路,第二曝气管路与第二鼓风机相连,MBR池底部设有污泥沉淀池,MBR池与污泥沉淀池之间通过滤网隔开,污泥沉淀池与抽泥泵相连.本实用新型AO-MBR一体化污水处理装置,结构紧凑,占地面积小,运行费用低,稳定可靠,具有很高的推广使用价值.

AO+MBR一体化污水处理装置

工艺流程
1.原水进入混合反应器,在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂),以形成可分离的絮凝物;
2.经预处理后的污水进入气浮装置,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30~50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;
3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,通过排砂阀排出,系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;
4.污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;
5.所有重的粒子将下沉,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出。

优点:
①能充分利用地形,结构简单,建设费用低;
②可实现污水资源化和污水回收及再用,实现水循环,既节省了水资源,又获得了经济收益;
③处理能耗低,运行维护方便,成本低;
④美化环境,形成生态景观;
⑤污泥产量少;
⑥能承受污水水量大范围的波动,其适应能力和抗冲击和能力强。
(2)土地处理法
用土壤和植物改善水质的方法的统称。同时利用废水的水分和养分滋养土地。
土地处理法主要有灌溉、漫灌和高灌率渗透三个方法。现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。
一级处理,主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。
运行要求
(1)、预处理
为了使曝气生物滤池能有较长的运行周期,减少反冲次数降低能耗,运用BAF 的工艺都需对进水进行预处理,否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝气滤池,将会堵塞曝气、布水系统,给系统的运行带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时,往往需投加药剂才能达到这一要求,药剂的使用不仅增加了运行费用,部分药剂还将降低碱度,进而影响反硝化,这是运用BAF 工艺时需要考虑的问题。
(2)、除P脱N
在生物除P 技术中,将脱N 和除P 相结合的系统对除P 不利,因为除P 脱N 本身是一对不可调和的矛盾,如DO 太低除P 率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,则由于回流厌氧区DO 增加,反硝化受到限制,同时NO3- N 的浓度高可影响厌氧区P 的释放。因为,P 的释放好为厌氧环境,如果有NO3- N 存在就表明只能为兼氧环境。
从BAF 运行工艺看,*用生物除P 是很难达到排放标准的。用生物除P 就失去了生物滤池高负荷的特点,造成投资过大,因此好用加FeCl3 药剂的方法除P ,而生物滤池由于耐水力冲击负荷,可使处理后的水超量回流,并在运行中加化学药剂,将化学处理和生物处理同时应用于系统中,达到除P 脱N 目的,使化学药剂用量相对减少,从而降低运行费用。
优点
第、在反应器中加设柔性网板本身具有蠕动生物膜载体的效应,又强化了颗粒污泥的快速稳定形成。实现了生物膜、好氧颗粒污泥与活性污泥三结合的污水生化处理优势。在摆动的固定生物载体和颗粒污泥流动生物载体的共同作用下,使气、液、膜得到充分掺混接触与交换,除反应器内具有厌氧、好氧的有利各种优势菌种生长环境外,生物膜、颗粒污泥本身也具有从表面到内层微环境的变化,从而保证了各种优化微生物菌群择地而生存的繁殖。反应器内的优势菌种,也保持了良好的活性和空隙的可变性。而在运行过程中,气体在污水三维流动的带动下,互相碰撞并处于蠕动状态,被颗粒污泥不断切割成小的气泡,增加了氧的利用率,减少了曝气量,达到节能的目的。
此外,网板设计模拟了网后形成与颗粒污泥处于同一数量级尺度涡体的水流环境,进一步加速了颗粒污泥的快速形成。同时也强化了生物膜在污水生化处理中实现两种优势菌种在同一反应器内独立存在的双膜、双污泥同步硝化脱氮和反硝化除磷的新工艺。
第二、从污水生化处理技术发展分析,当前研究的重点技术内容,还是集中在如何在提高净化效率的前提下,尽可能做到减少曝气和回流所耗费的能源,达到污泥产量低和各种菌群独立培育和反应,并实现短流程和易控制的目的。本发明一体化双膜、双污泥生化反应器,正是由于对其结构和流态的优化设计,具有高效培育好氧颗粒污泥的特点以及通过调控运行,实现“双污泥”和“一碳两用”的大优势。
反应器可借助进水喷嘴的作用,将来自第二、三反应室并含有反硝化聚磷菌(DPAOS)的回流污泥返回第反应室,利用反硝化聚磷菌进行脱氮除磷。本发明不但省去传统工艺的中间沉淀池,仍然保留了双污泥特点和优势。生物膜和颗粒污泥的有机复合,增大了微生物种群和生物量,提高了污水净化效率,缩短了水力停留时间,不需另建二沉池。与传统污水处理工艺相比,在溶解氧饱和度较低(如40~60%)情况下,仍能顺利形成颗粒污泥的同步硝化反硝化除磷脱氮,从而能节约碳源,降低能耗10~20%,节约土地占用面积20~30%,降低工程造价10~20%。

 

 

 

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