小型MBR膜污水处理装置

 MBR污水处理系统，包括污水生化池，污水生化池内设有膜 组器，膜组器的膜盒出水口通过抽吸管连接抽吸泵，抽吸泵通过出 水管连接清水池，还包括一高位水池，高位水池的水面高度大于污 水生化池的水面高度，高位水池通过冲洗管道与抽吸管连接，冲洗 管道上设置气动有快开蝶阀，气动快关蝶阀通过气管连接空压机; 抽吸管位于抽吸泵的进水处设有一进水气动蝶阀，进水气动蝶阀通 过气管连接空压机;气管上设有与PLC控制器连接的电磁阀。

小型MBR膜污水处理装置

工程设备的性能
1 TMF 设备
本系统选择了化学加药软化加管式微滤膜的预处理工艺。管式微滤膜过滤精度为0.1μm，具有强度好、耐摩擦、耐高浓度药剂清洗、可在*悬浮固体浓度下稳定运行、可耐受进水水质波动等优良性能，作为反渗透的前处理，大大缩短简化了工艺流程，减少了系统占地面积。因为原水钙硬度小于碱度，因此，使用氢氧化钠提高pH值得方法进行软化。水中溶解态二氧化硅，可被镁离子形成的*沉淀时携带沉淀一部分。
2 反渗透设备
TMF产水及MBR产水经泵提升后，进入保安过滤器，保安过滤器出水经高压泵提升进入反渗透装置，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入回用水池，通过回用水泵送至循环水站;水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，随浓水排至浓水池。RO产水口设止回阀，产水管配有在线电导率仪，在线检测产水电导率。浓水管设有流量控调节阀和流量计，控制产水的回收率。装置根据水池的水位及系统制水量采用自动控制运行方式，每次停用后能自动延时冲洗。

3 超浓缩设备
超浓缩设备利用STRO膜进一步浓缩浓水反渗透产生的浓水，以减少蒸发装置的蒸发量。网管式膜组件由于其越的流体动力学设计，开放式流道和卷式膜组件设计，大大降低了反渗透膜组件中常见的污堵和结垢。
污水处理装置工艺流程
a. 混合污水(地面冲洗排水、初期雨水、生产排水和生活污水)重力流入混合污水集水池，污水在进入集水池前，设置了机械格栅，通过格栅的拦截作用，能够去除混合污水中直径大于2mm的固体污染物质，从而保护后续的工艺设备以及降低后续生化处理的负荷。在集水池收集后的混合污水，由混合污水集水池提升泵提升至调节池。
b. 气化污水、乙二醇污水经压力管道流入调节池，当生产装置发生生产事故，导致进水水质严重超标时，可以通过切换管道上的阀门，将事故废水送至事故池。事故池中的提升泵，可以根据系统运行状况，将事故废水分批、定量的泵送至调节池。调节池污水经过泵提升进入混凝反应池，投加混凝剂PAC，同废水中的颗粒污染物发生电性中和、网捕及卷扫等作用，生成矾花，再投加碳酸钠到软化池去除硬度，在絮凝池投加PAM，通过高分子物质的吸附架桥作用，使矾花进一步增大。经混凝后的混合液在沉淀池进行固液分离后重力流入反硝化水解池，再进行下一步的处理。
c. 在反硝化水解池内，污水中的硝基氮通过反硝化菌的作用转化成氮气从污水中去除，一部分甲醇等有机物降解成二氧化碳和水。反硝化水解池的出水进入一段生化系统。
d. 一段生化系统选用IBR反应器，利用缺氧微生物和好氧微生物的代谢作用，将大部分有机物降解成CO2、H2O及无机化合物;利用硝化菌和反硝化菌的联合作用，将氨氮氧化成硝酸盐或亚硝酸盐，硝酸盐或亚硝酸盐进一步还原成氮气，以去除废水中的氨氮和总氮，经IBR反应器处理的混合液自流至二段生化系统。
e. IBR出水自流进入二段生化系统即MBR反应器，在MBR中，利用好氧微生物的代谢作用，将有机物降解成CO2、H2O及无机化合物;清水通过膜组件抽吸泵直接从MBR膜中抽出，排放至成品水池;污泥则被*截留。MBR池中设有气提泵，将截留后的污泥混合液回流至IBR池的缺氧区A1中，完成反硝化作用，少部分污泥作为剩余污泥排至污泥池。
技术优点
与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
(1)填料特点
填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
(2)良好的脱氮能力
填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。
(3)去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。
(4)易于维护管理
曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。