一体化景区生活污水处理装置

我公司加工的污水处理设备经过多年的实践经验与不断改进，在原有设备基础上各方面已得到提高，对每套出厂设备都有严格的检验措施，对我公司自己设计的污水处理设备保证全部能达到设计要求，调试后出水水质能达到规定排放标准，支持视频远程指导。

 工艺设计优化：
(1)考虑污水中含有一定的无机砂砾以及油脂类物质，会对MBR膜造成较大的损害，在本工艺中选用平流沉砂池，一方面对无机砂砾进行沉淀去除，另一方面设置手电动撇渣管对浮渣及油脂类进行去除。
(2)考虑到MBR系统的膜丝易被纤维毛发类等物质缠绕，对预处理要求较高，设计采用三级格栅，分别是10mm、3mm和1mm，以保证后续MBR系统的稳定运行。
(3)膜组器吹扫采用高低曝气，传统设计计算吹扫量为130m3/(m2˙h)，采用高低曝气后，设计平均吹扫量为80m3/(m2˙h)，可以大大降低鼓风机的运行能耗。
(4)膜池回流采用推入排出式(见图2)，传统膜池为方便回流，配水渠需绕到膜池另一侧，配水渠和回流渠水力停留时间较长，土建量也较大，采用推入排出式可节省土建量，方便膜池的回流。

一体化景区生活污水处理装置

工艺特点分析：
(1)预处理段选择了粗格栅、进水提升泵站、细格栅、曝气沉砂池工艺，主要作用是去除污水中呈悬浮状态的固体污染物，从大块垃圾到颗粒粒径为数毫米的悬浮物。
(2)二级生物处理工艺采用了具有深度除磷脱氮功能的五段Bardenpho工艺，并对该工艺进行了如下改良设计：①在厌氧区前增设预缺氧区，按预缺氧区-厌氧区-缺氧区-好氧区-后缺氧区-好氧区的顺序布置各池体，回流污泥进入预缺氧区，从而消除了硝酸盐对生物除磷的不利影响;
②采用多点进水：在预缺氧区、厌氧区、缺氧区、后缺氧区均设置了进水点，方便根据进水水质灵活调整进水点和各点进水量，从而提高原水中碳源的利用率，降低外加碳源使用量，外加碳源投加点设置在后缺氧区前端;
③采用多点混合液回流：在厌氧区和缺氧区设置了混合液内回流点，混合液自第1好氧区末端回流，可根据进水水质灵活调整回流点及回流量。
(3)深度处理工艺采用混凝+高密度沉淀池+超滤膜+臭氧工艺。该工艺集化学除磷、高效去除残余SS和COD、脱色、消毒等多种功能于一体。
(4)重力浓缩池的固体负荷选择了规范规定的上限[60kgDS/(m2d)]，既起到了预浓缩的作用又有调蓄来泥流量不均匀性的作用。
自动控制系统组成及功能
自动控制系统由可编程序控制器（PLC）及自动化仪表组成检测控制系统，即现场分控站对各生产过程进行分散控制；再由通讯系统、数据服务器、监控计算机组成*控制系统，即*控制室，实行集中管理；各分控站与*控制室之间由工业以太网进行数据通信。控制系统如图2所示。
1.1*控制系统
*控制系统以数据服务器为核心，监控工作站冗余配置，采用具有客户机/服务器（C/S）结构形式的计算机局域网络；*控制室通过光纤冗余环和工业以太网交换机与各分控站连接，传输速率为100Mbps。
*控制系统设有工程师站、操作站、数据服务器、数据图表打印记录等装置。按照工艺及控制对象的功能、设备量，根据工艺流程和平面布置，工程设一个*控制室（CCR）。中控室完成工程自动控制和生产的管理，集中了监视、管理、控制生产过程和工艺过程。对生产过程的自动控制、自动保护、自动操作、总调节、以及工艺流程中的各重要参数、设备工况等都进行在线实时监控。
1.2现场监控系统
具有PLC的区域分控站LCS，可以独立运行。现场分控站通过PROFIBUSDP现场总线连接现场总线型测控设备。按照工艺及控制对象的功能、设备量，根据工艺流程和平面布置，设两个现场分控站（LCS1和LCS2）。
优点
1、本实用新型通过设置保护箱和内部的固定座和压力泵，使压力泵能够与待处理的污水隔离，避免了压力泵被污水影响，提高了使用寿命，压力泵为污水处理箱内靠近底部的污水能够被送至高透光玻璃管提供压力，使污水处理箱内靠近底部的污水能够被紫外杀菌灯进行杀菌处理，循环后，使污水处理箱内部的污水都能够进行杀菌处理，提高了杀菌效果。
2、本实用新型通过设置联结管、吸水管、导管、多接口管道、高透光玻璃管，吸水管能够更好的抽入污水处理箱内靠近底部的污水，通过联结管和导管输送至多接口管道，在多接口管道内通过均匀分流送至高透光玻璃管，高透光玻璃管使污水处理箱内靠近底部的污水能更好的被紫外杀菌灯进行杀菌处理，循环后使污水处理箱内部的污水都能够更好的进行杀菌处理，通过上述等结构之间的配合，杀菌效果更好的优点，解决了上述装置的紫外杀菌灯无法对污水处理箱靠近底部的污水进行杀菌处理，实际杀菌效果不好的问题。