35吨/天地埋式一体化生活污水处理设备

鲁盛地埋式一体化生活污水处理设备容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点的，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资少、占地少、处理效率高。

 系统中设有自动冲洗系统。当系统停车后，自动打开冲洗排水阀延时5-6min对膜组件进行表面冲洗，将膜组件内的浓水冲走，以防止浓水在停运时在反渗透膜表面结垢。
每套反渗透装置的压力容器、膜元件、管道、阀门、仪表及附件均组装在一个整体滑架上，占地面积小，结构紧凑，滑架和管道的设计满足当地的抗震烈度要求。
装置中的高压管道、阀门及附件采用不锈钢材质，低压管道、阀门及附件采用UPVC材质，在总产品水管道和每根压力容器的产水处均装有取样阀，以取样检测各位置的产水水质;在一段给水管、二段给水管和浓水排放管上也装设取样阀，根据给水、浓水和产品水的水质分析可判断反渗透在运行过程中是否有异常现象比如污染或结垢的存在和趋势，并可具体分析出污染或结垢的位置，判断出是哪一段或哪根容器甚至是哪只膜元件有异常或故障现象，以便于针对性地处理。
在每套装置的一段给水、二段给水、浓水排放管道上分别装设清洗接口和阀门，在产品水管道上装设清洗回流管和阀门，当装置清洗时可以和清洗装置分别连接，根据污染或结垢状况的不同分别对一段膜元件、二段膜元件进行相应的化学清洗。
反渗透清洗装置 系统设反渗透膜元件清洗装置1套，当系统运行1年或当膜元件受到污染后可进行化学清洗，使之恢复原有性能。反渗透膜的化学清洗是根据膜受到的不同污染情况而选择相应的清洗药剂。大致来说，清洗分为酸性清洗或碱性清洗两大类，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化铁、Ca、Mg垢类，碱性清洗则主要应用于有机物污染的清洗。

系统方案说明
根据项目工艺用水技术要求。该工艺系统主要由预处理部分+反渗透除盐部分+混床提纯系统部分及自动控制部分构成。
设计反渗透系统进水水质要求
n SDI值： < 5
n 浊度 < 1NTU(好< 0.2NTU)
n 残余氯： <0.1 mg /L(控制为0.0)
n 化学耗氧量(以O2计)： <1.5 mg / L
n Fe(总)： <0.05 mg/L
n TOC < 3 ppm
n PH 连续 2~11 短期(30min)1~12
n 高运行温度 < 45℃
n 大运行压力 < 4.1MPa

2预处理部分
系统原水供给：本系统采用全自动控制，要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响。
凝聚剂(PAC)加药：该装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂;将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花;以便其在多介质过滤器中被有效地去除。
还原剂(NaHSO3)加药装置：投加还原剂NaHSO3，通过化学反应除去原水中的活性余氯，以延长活性炭的使用周期，保护反渗透膜元件。
加药系统采用一箱两泵组合式成套装置，即设一只计量箱和两台加药计量泵。计量箱、计量泵、管道、阀门、液位计及附件均组装在一个整体底盘上，成套供应。
计量箱上分别装有液位开关，当液位低时发出报警信号，提示运行人员补充药品，并和计量泵连锁。
计量泵，质量稳定可靠，无泄露。计量泵出口设三功能阀，可以对泵进行超压保护，并防止虹吸和背压。
35吨/天地埋式一体化生活污水处理设备

工程调试总结
调试前的准备
根据焦化废水的特征，在生物调试前需要准备一些必要的物料。
1) 种泥 : 焦 化 废 水 属 于 高 毒 性 、高 含 氮 有 机 废水，生化处理工艺一般采用延时曝气法，污泥龄长，所以，生化过程中产泥量少，足量投加种泥是快速启动的必 备 条 件。种 泥 投 加 量  好 按 照 有 效 容 积 的20 % ～ 30 % 估算 。
2) 营养物质：在培养初期 ，进入系统的废水水量较少，需要补充部分葡萄糖 或 甲醇等有机 物作为碳源，以保证微生物正常的生长、繁殖;同时，由于焦化废水缺乏磷元素，因此需要补充适量的磷盐作为营养盐。碳源及磷盐投加量可以按照 ρ(BOD5) ∶ ρ( N) ∶ρ( P) = 100 ∶ 5 ∶ 1 或调试人员的经验值来估算 。
3) 其他辅助药剂 : 硝化反应要消耗碱度 ，所以调试及运行期需要不定期向生化系统补充碱，投碱量需要根据氨氮的量以及经验值来综合估算;预处理和后处理过程中，需要足量的混凝药剂，混凝药剂的品种及数量可根据设计要求，现场试验来确定;另外，有些焦化厂根据本厂实际运行情况，投加一些生物强化药剂，如活性炭、铁盐、生物酶以及高效微生物菌种等。
参数控制
1 ) 蒸氨工序
加碱量和蒸氨塔温度对蒸氨效果有直接影响，进而影响下一步生化处理的效果，所以必须对其严格控制。在实际应用中建议根据蒸氨效果来确定佳加碱量和温度控制。并且与焦炭生产车间保持系，根据生产废水的排放规律来控制和调节蒸氨塔的运行。
2 ) 预处理
预处理主要包括除油 、气浮 、调节工序。除油工序主要是降低废水中的焦油含量;气浮主要去除部分浮油和 SS，进一步降低进入生化系统的负荷，气浮药剂的投加量可通过试验来确定;调节池主要是调节水质水量，焦化废水水质水量随生产情况变化而波动，均衡水质水量避免对后续生化处理形成冲击负荷和毒性抑制，在该环节主要检查进出水泵和搅拌机械的完好性，确保废水混合均匀。