小型加油站污水处理装置

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MBR+物理处理
与MBR组合的物化处理法中常用的是吸附法，活性炭由于在去除水中难降解的有机物、重金属离子和色度等方面具有较好的效果[20]，因此常被用于吸附处理工艺中。采用组合的膜-生物活性炭工艺来处理垃圾渗滤液，结果发现污染物在活性炭吸附+微生物降解+膜过滤的工艺处理过程中去除效果明显，TOC的去除率高达95%以上。由于在采用膜处理法时关注的是膜污染问题，因此，针对投加活性炭是否会引起膜污染，许多学者也进行了深入的试验研究。

通过研究表明，粉末活性炭会与活性污泥在膜表面共同形成一层具有吸附功能的多孔状膜，提高系统有机物的去除率。另外，这层PAC膜可在反冲洗时去除，因此，还可降低膜孔堵塞率，减缓膜污染。研究人员通过对PAC+MBR组合工艺进行研究，发现投加PAC之后膜通量的恢复率更高，能够有效减缓膜污染，并且出水水质得到提升[23-24]。在物化处理方式中除了可以采用活性炭外也可以采用其他方式，如加入混凝剂降低废水浊度和色度，去除多种高分子物质、有机物、某些金属离子以及氮、磷等可溶性无机物，或者形成难溶盐沉淀去除渗出水中氨氮和重金属离子。

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MBR+膜处理
膜处理技术主要是利用隔膜使溶剂同溶质和微粒分离，其中微滤(MF)膜和超滤(UF)膜孔径较大，对污染物去除率较低，一般作为渗滤液的预处理技术;纳滤(NF)膜和反渗透(RO)膜对渗滤液中污染物去除率较高，一般作为垃圾渗滤液的深度处理技术[14]。采用膜处理技术进行渗滤液的终处理，对其效果许多学者进行了深入研究探讨。
采用外置式MBR+NF工艺组合对进水CODCr、BOD5、氨氮、SS的质量浓度分别为4760、1840、835、690mg/L的垃圾渗滤液进行处理，工程运行结果表明上述各指标均可达到排放标准，去除率均可达到96%以上。采用MBR+RO组合工艺处理成都长安垃圾填埋场的渗滤液，工程运行结果表明该工艺能有效去除绝大部分有机物、氨氮和SS。
采用MBR+NF+RO联合工艺进行生产性试验，结果表明，该工艺流程简单，抗冲击负荷能力强，污染物去除率高。深度处理通过膜处理技术可以进一步截留氨氮，但是会产生含有高浓度的盐、有机污染物和重金属离子等的浓缩液，因此，选用膜处理工艺时应考虑后续对浓缩液的处理问题，而不仅仅是稀释排放。在膜处理工艺中由于膜易受污染、堵塞，寿命较短是该工艺大的缺点，因此具有抗污染能力强、操作压力高、污染物截留能力强的碟管式反渗透膜(DTRO)也引起了学者的关注。
在渗滤液设计水量为900m3/d，进水总氮质量浓度高达2400mg/L的工程项目中采用MBR+DTRO+曝气沸石生物滤池工艺去探讨其处理垃圾渗滤液的效果，工程运行结果表明，出水水质能够达到一级A排放标准。虽然DTRO相对于其他膜而言具有膜片寿命较长的优点，在渗滤液处理中也被广泛应用，但是也存在能耗浪费的现象，因此，有必要探讨相关的改造方案以节约成本。
湿式氧化法
该法是在高温、高压下，利用氧化剂将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，从而去除污染物的一种高级氧化方法。该方法具有适用范围广，处理效率高，极少有二次污染，氧化速率快，可回收能量和有用物料等特点。在日本和美国，此类方法己有工程应用，属于前沿技术，发展前景广阔。但是此法也存在问题，那就是湿式氧化一般要求在高温高压的条件下进行，其中间产物往往为有机酸，对设备材料要求很高，处理催化剂昂贵，并只适于小流量高浓度的废水。
湿式氧化法包括两种类型：次临界水氧化和超临界水氧化。超临界水氧化技术，是指水在超临界条件下氧化处理有机污染物的一种新兴、高效的废物处理技术。在一定温度、压力下，几乎所有有机物在很短时间内都可*氧化分解，大大缩短了废水处理的时间，处理装置全封闭，节约空间且无二次污染。
在超临界状态下的水，盐的溶解度明显降低，而有机物溶解度明显增大，如苯、己烷、N2、O2等可与水*互溶，使其密度、黏度和扩散系数发生变化。扩散系数随密度增加而减小，由于湿式氧化技术采用较高的温度和压力，使水的密度减小，扩散系数变大，传质速度剧增。
湿式氧化应用领域主要有废水的处理、含酚废水处理、印染废水和污泥处理等。上述废水经湿式氧化处理后，毒性大大降低，可生化性也得到提高，再辅以生化处理，可实现废水的达标排放。
高级氧化技术可将有机污染物矿化成二氧化碳和水，是环境友好型工艺，但其降解污染物时处理成本过高是制约其推广的“瓶颈”。在我国高级氧化技术中除少数如芬顿法、臭氧氧化技术等已在实际水处理中有所应用，其余还多处于实验室研究或小型试验阶段。只有解决了高级氧化技术投资处理成本高、设备腐蚀严重、处理水量小等缺点，才能加快其在实际工业中的应用。高级氧化技术的发展方向可总结为以下几点：
一是部分技术例如光催化氧化技术、臭氧氧化技术能够提高废水的可生化性，但单独处理焦化废水难度大、成本高，可将其与生化技术结合，降低焦化废水的生物毒性，提高可生化性，再采用低耗高效的生化法进行处理。
二是湿式催化氧化、超临界水氧化等技术对设备要求高，处理成本高，可针对反应器材质和低廉催化剂进行专项研发。在焦化废水处理中，难处理的废水如剩余氨水不要混入其他废水中，增加其废水量，进而采用上述高级氧化剂进行处理。