MBR污水处理一体化装置

MBR污水处理一体化装置在 使用时，在污水进口管中加入混凝剂，污水在第1沉降区 内进行化学法处理，去除部份SS、CODcr、BOD5，部分污 水进入中间反应区在生物反应器内进行生物膜法处理，在 生物反应器的第1出水管内加入杀菌剂，其出水达到了回 用水标准，部分污水进入第二沉降区继续进行沉淀作用， 其第二出水管达到了排放标准。

采用本实用新型具有如下特点：
1综合了化学法和生物膜的诸多优点，化学法中采 用*的工艺技术，使出水达到了生活杂水标准。
2、先采用Z氏法，去除部份SS、CODcr、BOD5，有利 于生物膜反应器反应。
3、将设备做成一体化设备，形成10吨/天～50吨 /天的设备投放市场。
4、若将杀菌剂加入，可作为所有污水处理厂的深度 处理设备。
5、本工艺设备投资省、占地少、运行费用低等显著 特点。
6、本一体化设备具有高效、重量轻、安装运输方便、 处理效果佳等优势。
7、产泥少、污泥不发生膨胀，易处理。
8、空气利用率高、反应周期短。

膜的运行和维护
1.膜的运行流程。该污水厂MBR生化系统是由厌氧池、缺氧池、好氧池、膜分离池组成。膜分离组件是MBR的核心。在膜分离池中，由中空纤维膜组成的膜组件浸放于膜分离区中，由于中空纤维膜0.1μm的孔径可*阻止细菌的通过，所以将菌胶团和游离细菌全部保留在膜分离区中，各种悬浮颗粒、细菌、藻类、浊度和COD及有机物均能得到有效去除，保证出水悬浮物接近零的出水水质。为保证MBR膜组件具有良好的膜通量，能持续稳定地出水，该厂使用了全自动的在线水反洗、化学反洗及离线化学清洗系统，通过自动程序对数据进行采集、汇总，并通过连锁控制，对系统各工艺操作进行自动调节控制。
2.正常运行管理。系统各出水膜组通过自吸泵抽吸出水，并通过PLC系统自动控制间断出水。运行期间定期进行在线水反洗、在线化学反洗防止和缓解膜污染保持膜组件的良好出水能力。离线化学清洗*清洗污染严重的膜组件，恢复膜通量和产水能力。
3.膜维护的一般要求。膜组件出口设置在线浊度检测和水质监测仪表，一旦发现浊度和出水水质变差情形，运行中及时分析膜组的状态，可以对膜组进行及时必要的维护。
在培养厌氧颗粒污泥时必须注意以下几点：
1、营养元素和微量元素在当废水中N、P等营养元素不足时，不易于形成颗粒，对于已经形成的颗粒污泥会发生细胞自溶，导致颗粒破碎，因此要适当加以补充。N源不足时，可添加氮肥、含氮量高的粪便、氨基酸渣及剩余活性污泥等；P源不足时，可适当投加磷肥。铁、镍、钴和锰等微量元素是产甲烷辅酶重要的组成部分，适量补充可以增加所有种群单位质量微生物中活细胞的浓度以及它们的酶活性。
2、选择压通常将水力负荷率和产气负荷率两者作用的总和称为系统的选择压。选择压对污泥床产生沿水流方向的搅拌作用和水力筛选作用，是UASB等一系列无载体厌氧反应器形成颗粒污泥的必要条件。高选择压条件下，水力筛选作用能将微小的颗粒污泥与絮体污泥分开，污泥床底聚集比较大的颗粒污泥，而比重较小的絮体污泥则进入悬浮层区，或被淘汰出反应器。定向搅拌作用产生的剪切力使颗粒产生不规则的旋转运动，有利于丝状微生物的相互缠绕，为颗粒的形成创造一个外部条件。低选择压条件下，主要是分散微生物的生长，这将产生膨胀型污泥。当这些微生物不附着在固体支撑颗粒上生长时，形成沉降性能很差的松散丝状缠绕结构。液体上升流速在2.5~3.0m/d 之间内，有利于UASB反应器内污泥的颗粒化。
3、有机负荷率和污泥负荷率可降解的有机物为微生物提供充足的碳源和能源，是微生物增长的物质基础。在微生物关键性的形成阶段，应尽量避免进水的有机负荷率剧烈变化。实验研究表明，由絮状污泥作为种泥的初次启动时，有机负荷率在0.2~0.4 kgCOD/（m3.d）和污泥负荷率在0.1~0.25 kgCOD/（kg MLSS.d）时，有利于颗粒污泥的形成。
日常巡检维护
（1）检查设备有无异常声响、振动、漏气。
（2）检查油位、油质是否正常。罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次。第1次起动后工作时间多为200个小时，就应换油。
（3）检查冷却水是否畅通正常（观察水表是否转动或观察排水口有无水流出）。
（4）检查设备轴承和电机是否超温。
（5）检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。
（6）检查电流表的示值，如出现异常应立即停车检查。