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组合式无动力污水处理装置
该设备可以实现调节池与污水处理设备一体化设计,絮凝沉淀池一体化污水处理工艺、MBR膜污水处理工艺、AO生化与过滤工艺相结合等,客户可根据污水处理的需求来自由设定,公司随时为客户提供污水处理方案及成本核算,并上门安装调试等。
污水治理的技术方法尽管有许许多多,但其基本的作用原理却只有三项,即分离、转化和利用。
分离:就是采用各种技术方法,把污水中的悬浮物或胶体微粒、微滴分离出来,从而使污水得到净化,或者使污水中污染物减少到低限度。
转化:对于已经溶解在水中,无法“取”出来或者不需要“取”出来的污染物,采用生物化学的方法、化学和电化学的方法,使水中溶解的污染物转化成无害的物质(如转化成H2O、CO2、CH4、NO3—等),或者转化成容易分离的物质(如沉淀物、附着物、上浮物、不溶性气体等)。总之,使水中污染物发生有利于治理的化学、生物化学变化。
利用:有些污水(主要是高浓度的污液),未经处理或者稍加处理有可能找到新的用途,可以成为有用的资源,用于再制造、再加工,从而*解决了污水(或其他污物)的治理问题。
由于焦化厂产生的焦化污水有一定特殊性——污染物浓度高,可生化性差,并含有多种对生化有抑制作用的物质,编者结合多年处理焦化污水处理经验,已经总结出了相对有效的污水处理工艺,其核心技术则是采用转化的方法。它具有出水水质稳定,工程投资省,运行费用低的特点。
总体工艺思路是:预处理+生化处理+深度处理,预处理的对象为焦油、酚、硫、氨氮及部分COD;生化处理则是根据以上预处理创造的条件,通过生化降解作用更进一步去除酚、氨氮及其它有机物;深度处理则是通过有效的手段去除出水中剩余的COD和SS,终达到达标排放。
组合式无动力污水处理装置
工艺流程简要说明
产生的蒸氨污水经收集后流入调节池,经水量调节后直接提升入污水处理系统。生活污水则经收集后自流入中间水池,与经过预处理的焦化污水混合调节后一同泵提入后续处理系统。
污水处理系统主要由预处理、生化处理、后处理系统及污泥处理系统组成。预处理部分主要有隔油沉淀池和气浮池;生化处理系统主要有厌氧池、缺氧池、好氧池及二沉池;后处理系统有混凝沉淀池;污泥处理系统主要有压滤机及辅助设备、污泥浓缩池等。
蒸氨污水在调节池进行水质水量的调节后,由泵提升入隔油沉淀池,污水经由隔油沉淀池和气浮池去除乳化态的焦油、酚、硫化物和部分氨氮、COD及BOD等物质,使其达到生化系统进水要求,同时由于生活污水的汇入,进一步提高了废水的可生化性,有利于生化系统更好地进行,缩短生化处理的时间。
生化处理系统为技术*、工艺成熟、运行可靠的A2/O工艺,它可以将污水中大部分的氨氮和COD去除,二沉池出水进入混凝沉淀池进一步处理,以保证出水达标排放。
设计依据、规范、范围及原则
设计指导思想
严格执行环境保护的各项规定,确保经处理后污水的排放水质达到及当地有关排放标准;
本着技术*,运行可靠,操作管理简单的原则选择污水处理工艺,使灵活性、*性和可靠性有机的结合起来;
用成熟的*技术工艺,同时充分考虑焦化污水的冲击负荷对系统的影响,确保系统在稳定状态下运行;
强化除臭和噪音防治措施,避免二次污染;
主要设备国产化,采用公司专有的技术装备,尽量降低工程投资和运行费用;
平面布置和工程设计时,结合厂区现状,布局力求紧凑、简洁,工艺流程合理通畅,尽可能缩短建、构筑物间的管路距离;
处理站建设考虑到操作运行稳定与维护管理简单方便;
工艺的缺点
1.由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有*功能的污泥,难降解物质的降解率较低;
2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。
3、影响因素
水力停留时间(硝化>6h,反硝化<2h)污泥浓度MLSS(>3000mg/L)污泥龄(>30d)N/MLSS负荷率(<0.03)进水总氮浓度(<30mg/L)
吸附再生(接触稳定)法
这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力,在较短的时间里(10~40min),通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物,再通过液固分离,废水即获得净化,BOD5可去除85%~90%左右。吸附饱和的活性污泥中,一部分需要回流的,引入再生池进一步氧化分解,恢复其活性;另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强,还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资,适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水,如制革废水、焦化废水等,工艺灵活。但由于吸附时间较短,处理效率不及传统法的高。
在水处理行业中,不仅各类水处理设备被广泛应用,水处理药剂也为各行业做出巨大的贡献。水处理药剂包括缓蚀阻垢剂、絮凝剂、还原剂、杀菌剂、催化剂、清洗剂等,每一种药剂都有自己的作用及特点。