玻璃钢一体化生化池设备

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 一体化生化池包括罐体，罐体两端开有进水口和出水口，所述罐体为钢制罐体，所罐体进水口前端设置有格栅池和收集池，该罐体依次分隔形成厌氧池、生化池和沉淀池，所述厌氧池、生化池和沉淀池通过管体连通，所述厌氧池设置有挂膜载体和活性淤泥，所述生化池内安装有生物装盘，所述沉淀池安装有斜管，本实用新型采用一体化构造，将厌氧池、生化池和沉淀池依水流方向有序布置并有机结合，节省了装置的占地面积，建设成本低，整体大小可因地制宜的定制化，更加适用于偏远农村的生化污水处理，并通过在收集池内设置液位传感器，实现污水处理装置运行和关闭的自动化，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

如何实现合理科学的设备运行?
运行操作中应注意的几点：合建式曝气池的回流量是在试运行时,根据闸阀的开启度和叶轮转速做试验确定的,运行时可参考数据来控制,也可以用沉淀区的稳定性来控制, 只要回流量不冲击沉淀区即可。
经鼓风后的压缩空气温度与外界气温温差较大时(特别是冬季),空气管内容易产生冷凝水,使空气流动受阻,影响正常曝气,所以应经常排放冷凝水和湿气,排放完毕立即关闭闸阀, 防止空气流失。曝气池在运行中,当池面出现大量白色气泡时,说明池内混合液污泥浓度太低,在培养活性污泥初期或回流污泥浓度低、回流量少时,可能出现上述情况。
此时,应设法增加污泥浓度,使期达到达2~3 克/ 升。但是,当曝气池液面出现大量棕黄色气泡或其他颜色气泡时,可能进水中含碳量太高,丝状菌大量繁殖,或进水中含有大量的表面活性剂等原因,这时应采用降低污泥浓度,减少曝气的方法,使之逐步缓解。
曝气叶轮运转时,应注意浸没深度,叶轮正常运行时, 周围涌浪推向池壁没有水珠飞溅、电流下降现象。为此,分建式曝气池可将出水闸阀压低,使池水位升高,避免叶轮离开水面和叶片堵塞。合建式曝气池回流窗口闸门不能提得太高,否则回流窗口出流不能破坏旋流而造成叶片离开水面和叶片堵塞。应注意窗口开启度的随时调整。

玻璃钢一体化生化池设备

如何保证稳定的净化效果?
*混合式曝气池可通过调节进水闸阀使并联运行的曝气池进水量均匀、负荷相等。阶段曝气法则要求沿曝气池池长分段多点均匀进水,使微生物在食物较均匀的条件下充分发挥分解有机物的能力。
活性污泥法系统中,根据处理效率和出水水质的要求,无论采用哪种运行方式,进行工艺控制时都需考虑污泥负荷、污泥龄及污泥浓度等几项重要的参数。调整污泥负荷率必须结合污泥的凝聚沉淀性能,考虑避开0.5～1.5kg BOD5/ (kg˙MLSS˙d)这一污泥沉淀性能差,且易产生污泥膨胀的负荷区域进行。
由于污泥龄是新增污泥在曝气池中平均停留的天数,并能说明活性污泥中微生物的组成,世代时间长于污泥龄的微生物不能在系统中繁殖,所以污水在除碳和脱氮处理时,必须考虑硝化菌在一定温度下,污泥增长率所决定的泥龄,用污泥龄直接控制剩余污泥排放量,从而达到较好的处理效果。
污泥浓度的高低在某种意义上决定着活性污泥法运行工艺的安全性。污泥浓度高,耐冲击负荷能力强。在有机负荷一定的情况下,曝气时间相对短。在曝气时间一定的情况下,负荷率就低。另外, 污泥浓度与需氧量成正比,污泥浓度过高,会使氧的吸收率下降,还由于回流污泥量的增高,加上水质的特性合成的污泥指数较高,容易发生污泥膨胀。
所以,污泥浓度宜控制在2500～3000mg/L。综上所述, 控制污泥负荷量、污泥龄、污泥浓度在佳范围内,并根据实际情况加以调整,微生物就可以有规律、平衡地生长,活性污泥就有良好的沉淀性能,并可达到稳定的净化效果。
工艺及设备
根据单效蒸发器的分析，蒸发量D/加热蒸汽量D0=0.91或者D0/D=1.1，即1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。
如果将蒸出的二次蒸汽通往第二个蒸发器的加热室去作为加热用，那么同样1kg的二次蒸汽又可以蒸出0.91kg的淡水。
以此类推，效数越多，利用1kg加热蒸汽可以蒸发出的淡水也越多，这从热量的利用上来讲是有利的。
实际上，由于溶液有沸点升高现象，管线有流动阻力损失，使温差有损失，再加上效数多了，即使保温很好，散热面积大了，热损失也增多，所以当效数增多时，热量利用的效率也随之有所降低。考虑到效数增加则设备的投资增大，故实际采用效数应该有一佳点。