一体化疾控中心污水处理装置

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该设备 处理技术*,一键式操作,自动化控制*,售后服务完善,生活污水处理设备 *.

工艺的优点
（1）工艺流程简单，布置紧凑，运行灵活，处理效果好，可在不增加大量投资的条件下，实现深度除磷脱氮的目的。
（2）工程投资低。因无需初沉池及二沉池，混凝土用量和土建投资低。系统中无需设置庞大的刮泥机、大量搅拌机以及庞大的污泥回流和内回流泵，故系统机械设备投资低。
（3）工艺系统运行费用低。由于污泥回流比较低（通常为日平均流量的30%），无需搅拌设备，故节省大量能耗，另外通过实现深度反硝化可以回收氧量，故系统可大程度地降低能耗和运行成本。
（4）抗冲击负荷和适应能力强。系统通过选择器可以自动抑制丝状污泥和微生物的增殖，具有很高的工艺稳定性。系统具有抗有机和水力冲击能力。通过调节各个阶段循环时间即可适应实际进水负荷的变化，适应水质水量的变化能力强。CAST工艺的另外一个重要特点是所有的活性污泥在任何时间都处于一个反应池中，能保证有机物的降解、硝化等生物处理过程的正常进行。

（5）自动化程度高，管理简便。整个工艺系统的操作*自动化，维护费用及人员费用能降到低。

一体化疾控中心污水处理装置有益效果为：
1)处理效果好：本设备及工艺为生物膜法和活性污泥法的结合， 其中的悬浮填料具有巨大的比表面积，从而单位容积的生物 量可以更高，同时又设置水流循环增加接触机会，并设置轻 质陶粒层过滤，悬浮物质得到有效截留，从而有机物去除效 率高，出水悬浮物浓度低;
2)高效脱氮除磷：微动力曝气系统通过间歇曝气交替形成好氧、 缺氧、厌氧三种生化环境，并且在曝气的情况下，由于悬浮 填料的特殊结构使得填料上附着的生物膜形成溶解氧梯度分 布，每颗小小的填料均构成了一个集厌氧、兼氧和好氧于一 体的微型生物反应器，能实现同步硝化反硝化以及反硝化除 磷;
3)无污泥流失：轻质陶粒层的高效过滤截留作用，污泥被截留 在池体内，降低了出水中的悬浮物浓度，有效避免污泥流失;
4)无污泥死角：挡板的设置，有利于污泥的沉淀，有效避免产 生污泥死角;
5)占地面积小，节省投资：容积负荷高，同时无需设置沉淀池， 从而占地面积小，节省基建投资;
)运行成本低，能耗低：采用微动力曝气系统，*利用自然 能，能耗和运行成本都低;
7)操作管理方便：采用微动力曝气系统，操作管理简单，运行 维护方便：
8)工艺灵活：微动力曝气系统可根据需要与否进行设置，因此 微动力乡镇污水处理工艺及设备既可以好氧运行，又可以厌 氧运行。
处理过程为：待处理污水从进水管进入池体进水区，经过进 水区的预沉淀和导流作用，流入反应区底部，反应区底部的活性污泥 层首先对污水中的污染物进行降解，同时反应区和进水区之间水流循 环，提高处理效率，然后污水经过悬浮填料层，悬浮填料上附着的生 物膜再次对污水中剩余的污染物进行降解，当有曝气时悬浮填料呈流 化状态，增加了填料与废水、空气的接触机会，大大强化了处理效果; 在悬浮填料层降解后，废水经过轻质陶粒层进行过滤，有效截留悬浮 物质，过滤出水进入清水层，从出水管流出;微动力曝气系统采用间 歇曝气，池体内能交替形成好氧、缺氧、厌氧三种生化环境。
污水处理方法，包括以下步骤：
S1：将污水通入污水管，使污水通过过滤网，进行机械过滤，去除较大的污染物;
S2：控制第1污水泵将S1步骤中过滤后的污水从过滤池转移到水解酸化池中，控制水流上升速度在0.5-0.8m/h之间，水力停留时间为3-5h，在穿孔管布水器作用下，污水与厌氧微生物附着填料充分接触，使有机物水解为溶解性有机物，使难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质;
S3：经水解酸化池厌氧水解后，污水经自流管自流到综合生化处理池，在曝气系统的作用下，控制溶解氧浓度，实现微生物的兼氧，厌氧，好氧三种状态共生，设置颗粒状硬质填料板的填料层高度在1-2米，填料上水深0.4-0.65米，超高0.2-0.6米，单元总高度控制在1.6-3.25米，在菌种的作用下，去除有机物;
S4：定时使用污泥泵将综合生化处理池内腔底部沉积的污泥回流转移到经水解酸化池中，控制回流比为1:1;
S5：使用第二污水泵将综合生化处理池内部处理后的污水转移到膜处理室，使用MBR膜生物反应器配合曝气系统对污水进行过滤;
S6：将第四管道流出的清水通过臭氧消毒后达标到排放