微动力污水处理一体化装置

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微动力污水处理一体化装置其工艺步骤为：生活污水→格栅处理→污水调温处理→缺氧处理→厌氧处理→好氧处理→沉淀处理→无动力净水处理装置→清水排放;本发明的有益效果在于：1.设置了温控设备，解决了寒季节污水温度偏低，污水处理运转困难的问题;2.电源采用220伏/380伏可转换制，也大幅降低了运行成本;3.强化了反硝化工艺;4.采用无动力净水装置，节省了电能耗;每天可处理污水水量500～1000吨，安装可采用全地埋式，机房在地上可装修成景观型，节约土地资源，美化环境，运行稳定，运行和维护成本低，具有更高效的除磷脱氮能力，污水排放标准高，污水排放标准的一级A标准。

设计特点
(1)基本参数
工程设计规模为20万吨/日，共设4座生物反应池，设计停留时间约18h，单座反应池长约104m，宽约71m，有效水深6.3m，每座由四个连续的AO段组成，前三个O池末端设有一处机动池。单座反应池设有潜水搅拌器14台，底部铺设管式曝气器约1600m，内回流泵4台，分别设在每个O段的末端，回流量分别为单池进水量的25%、50%、70%和100%，设计为常闭状态，视运行水质情况开启。设计污泥浓度起端为6400mg/L，末端为4000mg/L，泥龄为15d。

(2)进水进气分配设计
多级AO设计的重点和难点是进水量和进气量的分配。通常AO池多采用渠道+可调堰方式配水，但此方式缺少流量控制装置，运行人员仅能凭感官调节，无法实现对各级进水水量的精确控制。
因此本工程设计改用管道进水方式，并在每级进水管处设计流量计和远控电动阀门，以实现各级进水量的精确测量，并可在*控制室对阀门进行操作，可实时监控记录和调整各级进水流量比例。本工程设定的流量比例范围为：第1级10~25%、第二级25~40%、第三级25~40%、第四级10~25%。
多级AO工艺缺氧池和好氧池交替连接，如果好氧池末端溶解氧过高，将会影响下一组A池的脱氮效果。本工程通过设置机动池和曝气控制系统实现各级反应池的稳定运行。在曝气充足的情况下，机动池将作为脱氧池使用，使末端溶解氧控制到1mg/L以内。在每级好氧池均设置独立的曝气干管，并在此干管设置气量控制阀，通过好氧池末端的DO数据及进水水量数据，实时监控并控制池内曝气总量。
(3)池型布置设计
本工程采用四级AO池，单池进水管路和空气管路分别为4组，配水点和空气分配点总计多达32处，如何整理和布置繁杂的管路系统是工程设计需要重点考虑的问题。本工程将两座池体联建并在中间设计1座管廊间，宽度为6m，长为104m，内部借鉴综合管廊的设计理念，将进水管道、远控阀门、流量计、空气管道、电缆桥架、加药管道、回流污泥渠道等全部集中在管廊中，*地方便了设备的维护及日常运行管理。
工艺原理
本工程根据泵站实测数据分析，进水水质具有TN含量较高，BOD含量较低的特点，经论证后生物处理部分采用了分段进水多级A/O工艺，该工艺脱氮效率高、所需池容小、建设投资和运行费用省，在低碳氮比污水中可实现较好的处理效果，
AO工艺
该工艺由二至五个串联A/O组成，图中以四段AO为例，回流污泥从首端进入，污水按一定比例从每个A段进入，为反硝化提供碳源，剩余的碳污染物在O段去除，氨氮则氧化成硝态氮进入A段处理。工艺具有以下特点：
(1)避免了内回流带入的大量溶解氧，保证了缺氧区的处理效果，反硝化过程*，脱氮效率提高;
(2)反硝化的碳源全部来自进水，对于低碳氮比的污水可显著节省外加碳源
(3)相对传统内回流脱氮工艺，降低了内回流的能耗;
活性污泥法原理及基本组成
活性污泥法基本原理：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理生物降解。
在活性污泥法中，曝气的作用主要有：① 充氧：向活性污泥中的微生物提供溶解氧，满足其在生长和代谢过程中所需的氧量。② 搅动混合：使活性污泥在曝气池内处于悬浮状态，与废水充分接触。
活性污泥法的基本组成：① 曝气池：反应主体;② 二沉池：1)进行泥水分离，保证出水水质;2)保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度;③ 回流系统：1)维持曝气池的污泥浓度;2)改变回流比，改变曝气池的运行工况;④ 剩余污泥排放系统：1)是去除有机物的途径之一;2)维持系统的稳定运行;⑤ 供氧系统：提供足够的溶解氧。
活性污泥系统有效运行的基本条件
1) 废水中含有足够的可容性易降解有机物;
2) 混合液含有足够的溶解氧;
3) 活性污泥在池内呈悬浮状态;
4) 活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥;
5) 无有毒有害的物质流入。