产品优势：

1. 立方体成型：

   进料的每个颗粒在转子中利用离心力高速旋转，然后对准抛甩到破碎衬板上，其系统特性能杜绝物料破碎时产生随机效应。由此获得立方体化程度*的最终产品。

2. 剥离式破碎：

   通过有针对性地对每个物料颗粒进行冲击破碎，强度较低成分的物料比强度较高的物料更容易被破碎。这样便可以有目的地的去处掉易被破碎部分的物料，从而显著提高产品的质量。对于由不同强度成分组成的原矿和工业矿产品可以通过剥离破碎得到量的最终产品。

3. 磨损部件：

   机器设备的所有受力部分均采用易于更换的耐磨件进行保护，这些磨损件采用特殊铸钢，优化设计。无需进行耐磨堆焊处理或预备备用转子。

4. 快速联接型设计：

   转子离心式立轴制砂机的机体和驱动装置已整体安装在机座上。大型机盖采用液压升降装置开启并可旋转360度，以便于更换耐磨部件。

5. 振动感应装置：

   安装在底座和机体之间的橡胶弹性元件能吸收运行中产生的振动，并消除其对支撑结构的影响。当设备在运行中产生大幅振动时，振动传感器将自动停机。

    

   产品简介

   冲击式制砂机又叫冲击式破碎机，简称冲击破。由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机七部分组成。

    

       冲击式制砂机是目前高效碎石中的一款节能设备。广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有*性。与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。

    冲击式制砂机的工作原理，简单一点说是石打石的原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的！而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的！

设备安装

    安装时应将冲击式制砂机调平使其主轴与水平面垂直。碎石机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按制沙机件重量考虑，在制沙机上方应留有起吊空间，在制沙机一侧留适当空间，以备检修时用。

机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在制沙机现场安装就位后，仍应进行全面检查检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级。检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确。 电压是否正常在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。

工作特点

    结构简单，造价低廉，运转平稳，高效节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。

设备结构

    冲击式制砂机主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

破碎过程

    物料由进料斗进入冲击式制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。