设备简介：

该设备主要用于2.5D及3D手机盖板玻璃的扫磨抛光。包括床身、公转盘、工件盘、立柱、抛光盘、自动供液、自动气液分离等多种功能模块。该套设备增加了工件盘的公转运动和伺服丝杆驱动抛光盘升降运动，提高了生产效率，延长了耗材使用寿命，提升了工件良率。

   设备规格

   1.设备配置

   1.1主要气动元件：CKD或SMC品牌。

   1.2关键部位轴承：NSK。

   1.3工件盘电机：变频电机驱动，国产优质品牌。

     抛光盘电机：变频电机驱动，国产优质品牌。

     抛光盘升降电机：台达伺服。

     滚珠丝杠：国产优质。

     直线导轨：国产优质。

   1.4电气部分

触摸屏：国产优质。

PLC：三菱。

其它元器件：施耐德。

传感器：欧姆龙。

   2.设备主要构成

   该设备主要由抛光主机、公转盘系统、工件盘系统、抛光盘系统、抛光盘升降机构、清洁系统、磨液供给系统、磨液冷却系统、真空气液分离系统、电气控制系统、气动控制系统等组成。

   3.主要技术参数

   3.1下盘尺寸（外径×厚度）：φ400mm×35mm（铝合金）

   3.2上盘尺寸（外径）：φ1135mm

   3.3抛光头数量：5个

   3.4上盘为铝合金6061材质净重：100KG

   3.5工件盘自转转速：0～45±2 r/min

  3.6工件盘公转转速：1～12 r/min

   3.7抛光盘转速：2～90±2r/min

   3.8抛光盘升降行程：350mm

   3.9外型尺寸（长×宽×高）约：1900×1500×2800mm

   3.10整机重量（约）：3000Kg

   设备技术特点:

1.YM-2M81116A  3D曲面抛光机为五工件盘真空吸附抛光机。本机设置五个抛光工件盘，将工件放置在工件盘治具上，利用真空吸附将工件固定在治具上，毛毯固定在抛光盘面上，抛光盘和工件盘逆向旋转，抛光液由喷液管流到工件盘，利用毛毯、抛光液与玻璃之间的摩擦力实现对玻璃弧面的抛光，其抛光工作流程为：设备就绪-工件盘定位-上料-抛光盘下降-抛光-工件盘定位-抛光盘上升-清洗清洁-下料-循环。

2.本机工件盘、抛光盘均由数控程序精准控制，按工艺要求实现无极调速，以满足不同抛光工艺要求。公转盘由变频电机控制，转速为1-12r/min。五个工件盘安装在公转盘上，随公转盘转动而自转（传动比为1:3.6），转速为4-45 r/min。抛光盘由独立的变频电机独立驱动，转速为0-90r/min，同时抛光盘由伺服电机、滚珠丝杠和直线导轨等机构执行升降运动，通过程序精确控制抛光盘上下位移，保持压力稳定，确保抛光精度。

3.本机所有能接触到抛光液的液槽、箱体面板、接液盆，均采用不锈钢或铝合金材质。

4.设备真空系统配置有数显真空压力表，实时监控负压，以防欠压掉片。

5.设备磨液供给系统配置有冷却系统，对磨液进行恒温冷却。

6.设备配置真空气液分离装置，不停机自动排液；

7.本机采用人机界面HMI与可编程控制PLC相结合，操作方便快捷。可以根据不同的工件及工艺参数编辑不同的加工程序。工作时通过在人机界面编辑好加工程序，再下载至PLC，PLC就会按当前下载的程序运行。本机最多可以存储100个程序进行不同工艺参数的加工程序供调用，从而大大提高那机床的使用效率，同时也降低了工人的工作强度。

  8.用15寸大触摸屏做为人机界面显示报警和机床状态的实时信息；界面友好，信息量大。

    9.控制元器件均采用24V电源，PLC电源采用隔离变压器供电，降低外界电网杂波干扰提高了机床的安全性。

   产品技术标准：

根据Q/BVLL 003-2013企业标准要求，对YM-2M81116A 3D曲面抛光机整机及各部件进行设计。

   安装与调试：

    1.装卸要求：使用≥5T的叉车进行装卸

     2.安装要求：

        电源：380V，50A，14.5KW   

    气源：0.4-0.6MPa   

    真空：≥0.07MPa

    3.调试过程（主导、协助）：

      设备到位后，由甲方将水、电、气接至机床，通知乙方售后人员进行调试。