将大块工业物料(10-100mm)经机械破碎至粗颗粒(1-10mm)粉体颗粒产品，作为各种粉碎系统的前置预破碎。根据物料和工况的不同，一般破碎系统有刀片剪切式、辊压式、锤式、爪式等结构形式。
刀片破碎机：
该系列破碎机为刀片剪切式结构，带刀片式传动机构高速旋转，与定刀之间相互剪切，最终通过筛网格子大小不同，而产生不同细度的产品；转子部件根据物料不同，分片和V字型刀片样式。
一般用于塑料颗粒、中草药和比较坚硬的化工原料破碎；
辊压式破碎机：
该系列破碎机为两组对辊式结构，两组动辊分别做相对运动，物料从中间经辊压而破碎，根据物料不同，转子可以为实心辊或者钩状滚筒，主要用于化工脆性物料和颜（染）料的破碎。
锤片式破碎机：
设备工作时，锤头在高速离心力的作用下，甩向外臂，物料进入锤头和齿板组成的粉碎区，得到有效摩擦、冲击、撕裂，物料被破碎，小于10mm的物料通过筛网排出机外；大于10mm的物料在锤头的高速旋转下被再次带入粉碎区进行再次粉碎，广泛应用于废旧PCB板的金属与非金属解离、中硬度原料中碎。
辊式破碎机：
本机工作原理属剪切破碎。物料从进料口进入破碎腔内后，随轧刀与主轴一起旋转，主轴每旋转一周，均产生六次剪切，被破碎物料的颗粒小于轧刀厚度40mm。
该机适用于对家电回收行业的废旧电子线路板、塑料件；塑料行业中的聚苯乙烯、尼龙回料、聚乙烯等物料；废旧橡胶等物料的破碎之用，可将大块料破碎成小于40mm以下的小块料，供进一步回收利用。
CBM-爪式撕碎机
双轴撕碎机内部结构工艺制造介绍：双轴撕碎机内部结构采用高质量刀盘、齿爪采用特殊耐磨、耐冲击材质锻打，经加工和热处理而成，可拆卸、可磨、可换。高扭矩，低转速，采用液压马达控制和普通电机启动，配置可根据用户投资大小和自动化程度高低选择。有排料装置，遇到不可破硬件物体刀盘会自动翻转后重新运转。内部的耐磨易损件磨损。尤其当回转阀壳体内的橡胶衬料及隔板磨损后，应当及时更换。物料潮湿堵塞。一般破碎设备回转锁风阀在设计进均考虑可以在壳体夹层中通热风，使湿物料不易粘在壳体上。
双轴撕碎机内部结构工艺制造优势：
双轴撕碎机可以在撕碎室内做反复的撕扯、挤压、剪切等综合作用。使物料进行撕碎后，可以通过筛网来进行成品物料的大小调节。能够通过筛网的成品，被排除撕碎室内，反之，被送回撕碎室重新进行撕碎。
双轴撕碎机内部结构工艺制造特点：
1、双轴撕碎机主轴由齿轮减速箱驱动，运行平稳，噪音低，扭矩大，产量大、低能耗、低噪音、低粉尘等特点。
2、液压推料，独立的动力系统，结构牢固，运行平稳，对大捆大块大包塑料都能撕碎，进料方便、量大。
3、撕碎机PLC程序控制系统，可自动正反转、停机，实现设备全自动运转，使机器运行安全可靠，省电耐用故障少，保养简易、维修方便。
4、适用于：广泛应用于各种食品、化工、废旧轮胎、橡胶、塑料、废家电、皮革、木材物料的初级加工。
