吊钩式抛丸机产品介绍：

　　吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。

　　吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，较大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间(一般为5-7分钟)，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

　　吊钩式抛丸机结构：

　　吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。

　　吊钩式抛丸机优点：

　　1.采用大抛丸量、高抛射速度的四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

　　2.模拟抛射图(包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等)及抛丸机的全部图纸均*采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

　　3.采用备受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。

　　4.清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今较流行的清理机室体防护方式。

　　吊钩式抛丸机工作原理：

　　工作程序

　　本机工作时，当准备工作(除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行)完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩下降吊起工件，上升至位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。

　　吊钩式抛丸机工作程序：

　　1. 除尘系统运行

　　2. 提升机开

　　3. 螺旋输送器开

　　4. 分离器开

　　5. 吊钩在清理室外装载工件，升至高度，接触行程开关以后停止。

　　6. 吊钩进入清理室内，到予定位置后停止

　　7. 清理室大门关闭，吊钩开始旋转

　　8. 抛丸器开

　　9. 供丸闸开，清理开始

　　10. 吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关

　　11. 抛丸器停

　　12. 吊钩自转停

　　13. 清理室大门开，吊钩移出清理室

　　14. 吊钩在清理室外卸工件

　　15. 重复 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步

　　16. 若继续工作，转至第 5.步

　　17. 供丸闸、抛丸器自动关停，停吊钩转，停螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。

　　关于电控系统的各执行元件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。

　　吊钩式抛丸机应用范围：

　　吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮;适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理仍然是较经济和较可靠的方法。