一、设备的应用
在矿山、骨料加工、陶瓷原料加工、硅砂生产加工、各种金属矿尾矿等处理作业后端，经常会配备污水处理工艺。而在污水处理工艺中经常遇到要添加一定比例的催化作用的药剂溶液。由于整个生产工艺为连续作业，所以要求添加药剂也应为连续的并且要定时定量添加。为了满足此需求，我公司的LZ自动加药系统具备上述功能。
自动加药系统，广泛应用于电厂、化工、水厂、矿上骨料加工尾水等需要添加净化机、絮凝剂的水处理系统，可以给水处理提供连续稳定的所需药剂。
1、水处理中投加絮凝剂、消毒剂、酸碱液等
2、冷却水、循环水中投加阻垢剂、水质稳定剂等
3、化工、印染行业中投加酸、碱液于其他溶液。
二、结构概况
1、结构图
2、基本结构
三、工作原理
1.加药装置主要由溶液箱、搅拌器(可选)、计量泵、控制柜、管路、缓冲器、压力表、Y型过滤器、液位计、液位传感器(可选)、电导率(可选)、PH仪(可选)、腐蚀在线监测仪(可选)支架等组成。
2.加药装置各部件均集中安装在一个机架上，紧凑合理的组合成独立的加药单元，大大减少了化学设计和现场安装的工作量和减少占地面积。
3.溶液箱配有板液位计，可实现就地显示，并具有低液位停泵保护功能。
4.可实现就地手动调节加药和自动加药，各电器、仪表均集中装配在电器柜内，结构紧凑，投运调试和操作安全方便。
加药装置的使用：
1.将PH仪旋入PH仪接口，连接加药装置各管路，然后检查每个螺纹接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2.连接计量泵的电源:(具体见附件接线端子图)
(1)打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
3.关闭排污阀。
4.按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。
5.配制溶液：将一定数量的药剂(固体或液体)，倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，将计量装置调至所设要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。
6、投加药剂：开启加药系统的阀门，将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。自动加药装置配置计量泵，计量泵为正排量形式，可调节冲程。
7.溶液箱中残存物可通过排污管排出;溶液箱液位可根据液位计。
8.当加药箱中的药液低于比较低液位时，加药泵自动停止工作。
9.当加药箱中的药液液位值大于或者小于某一数值时(其数值参照附件液位仪说明书自行设定)，加药泵自动停止工作。
10.计量泵(具体操作见计量泵使用说明书)
11.根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。
加药装置操作注意事项：
1.配制药液时严格按照操作规程及使用说明书进行;
2.杂物不得混入药液中，以免堵塞加药泵、流量计等;
3.根据进水量与下达的投加药剂通知单，要及时加药量，达到佳处理效果。
四、安装调试
1、安装时，不允许损坏设备上的任何部件，有些易碰撞部位、易损坏部位均应有适当保护。
2、安装前应确认传动装置是完好无损的，检查设备成套性，检查搅拌轴的变形等不正常现象。
3、减速机使用环境应保证良好的通风冷却条件，*清理现场设备安装面并检查其安装尺寸。
4、安装时应保证安装面平整，无倾斜。
5、参照图纸及现场实际情况预测管路连接位置，选择合适的方向。
6、设备安放好以后，在地面上打膨胀螺栓，将其固定。然后将对应管道接好。
7、设备所有电机b须做到防水,防尘和接地。
8、现场安装施工人员及使用人员应熟悉本产品的结构，性能和技术要求，并严格遵守该设备安全操作规程。
五、安全操作规程
1、设备启动前，检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；各个计量泵状态是否正常；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至J低液位时，报警开，计量泵停止工作。
2、检查电气控制柜主电源有无接入及空气开关是否打开，然后检查投料机内是否有PAM干粉。
3、整个设备在运行中如有异常情况应立即停止工作检查。在故障未排除前不得继续启动设备。
4、正常工作情况下，每工作八小时应进行检查，并每月定期对机器进行全面检查，检查内容包括固定部件的紧固情况，侧板有否裂开，螺栓紧固情况，电机减速机润滑情况、电器开关等。
5、生产人员b须有良好的安全防护意识，合理的做好自身安全防护。
6、如遇到不能解决问题，应及时与本公司技术员沟通解决。
7、使用厂家没有对设备进行b要的维护与保养，造成的设备损毁等后果，本公司不予承担任何责任。
8、选用原厂配件。
六、常见故障与处理
注意事项：
1、用户选用加药装置时，s先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式(一般采用"一开一备"的方式);
2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);
3、其他对加药装置的特殊要求。
