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SL-200粉末自动包装机
全自动给袋式包装机是在引进*技术的基础上自行创新设计的机型,并严格按食品行业标准制造。具有高效率、高性能的生产能力,简洁式的外观设计和稳定的机械凸轮转动结构室操作、维护更加简便;所有控制由自动化软件系统实现,方便功能调整和技术升级。采用新的德国PLC控制系统。采用变频器无级变速,主电机、PLC、变频器、传感器、继电器、接触器、气功元件均为;自动取袋、打码、开袋、下料、振料、封口、输出的工作流程,一步到位。
SL-200粉末自动包装机性能特征
1、整机运行噪音:设备运行噪音70db以内(1m范围外);
2、设备封口采用恒温封品;
3、开袋采用真空开袋方式;
4、设备带有空袋封口防止装置,控制空袋不封口,不浪费包装袋;
5、包装机控制多头称释放物料动作,不浪费物料;
6、设备根据袋型尺寸,配套合适的不锈钢下料斗,下料斗更换方便;
7、设备配套振动装置,保证物料包装过程中不会产生封口夹料现象;
8、设备进行不同产品调整时,只需要调节设备的一个摇柄即可完成全部的爪部调整,调节简单方便。
9、设备配置安全保护门,保护门采用透明有机玻璃制成。
10.搭建自动流水线端口,可接生产线。
11.可与后道包装封箱机、重量选别、金属检测、码垛机、或机器人联机。
技术参数 | |||||||||
型号 | SL10-200C | SL8-200C | SL8-200A | SL6-250A | SL6-300B | SL6-200A | |||
设备工位 | 十工位 | 八工位 | 八工位 | 六工位 | 六工位 | 六工位 | |||
机械运转流程 | 1.上袋 2.打码&开袋 3.下料 4.振动&捅压 5.封口 6.封口 输出 | ||||||||
1.上袋 2.打码 3.开袋 4.下料 5.预留 6.压实 7.封口 8.封口 输出 | |||||||||
适合袋子类型 | 四边封、自立袋、拉链袋、手提袋、纸袋等复合袋 | ||||||||
包装袋尺寸 | W:10~21cm | W:10~22cm | W:8~20cm | W:14~26cm | W:20~32cm | W:7~20cm | |||
L:≤35cm | L:≤35cm | L:≤35cm | L:≤35cm | L:≤45cm | L:≤35cm | ||||
充填范围 | 10克~2500克(以袋子容量和物料特性) | ||||||||
包装速度 | 10~65包/分(速度由产品自身及充填重量决定) | ||||||||
设备重量 | 1400KG | 1350KG | 1300KG | 1300KG | 1300KG | 1100KG | |||
设备功率 | 380V 2.5KW | 380V 2.5KW | 380V 2KW | 380V 2KW | 380V 2.5KW | 380V 2KW | |||
设备外形尺寸 | 170*150*150cm | 161*151*148cm | 164*145*145cm | 164*145*145cm | 177*154*158cm | 132*147*145cm | |||
压缩空气消耗 | 0.6m³/min(压缩空气由用户自行提供) |
粉末自动包装机操作中需要注意以下几点:
1.开机前的准备,首先检查机器各部件运转机构有*及螺钉有无松动、脱落等现象,检查电控箱与外接部件是否接好。
2.通电运行,开启电源开关,关闭制动开关(关闭功能键盘上的制动键)。
3.将包装材料装好后剪成尖角,通过成型器,装入拉纸轮中,转动拉纸轮,拉到输送带附近,这时,应将热封体横封道对准包材色标点中间位置,再将切刀在离热封体横封道1-2个的色标点上(视长短而定)。注意,切刀应先将底刀对准色标点后固定上,再将上刀片多出的耳部放在底刀片上后部,慢慢压下前刀口,以能剪切下包材纸为准,切不可将切刀口碰坏。
4.光点检测头控制调整,按上述调整完毕后,将包材塞进光电检测头导纸片中,把光电检测头发出的绿(红)色光点对准成型器上方任意一个色标点上缘后,将光电检测头锁定好,用手动把包装纸材带有色标点与基底之间,在光电检测头发出的绿(红)色点上下移动,这时光电检测头背部的灵敏度指示灯应在红、绿色指示间变化。正常应视检测在有色标点上时红色指示灯亮,无标点时绿色指示灯亮。如无上述变化,可调节灵敏度旋钮,达到上述要求为止。
5.粉末包装机采用不锈钢锣杆计量下料形式,由步进电机和计量控制器调整定量计量。