大型灵芝孢子粉粉碎机又称中药细胞级微粉机或中药细胞破壁超微粉碎机。所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业。通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的100~150目提高到500目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于98%。这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，从而使药物起效更加迅速、充分。

对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料采用普通粉碎方法很难达到超微粉碎。 济南骏程低温超微粉碎机在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。采用冷冻超微粉碎方法，利用物料在不同温度下具有不同性质的特性，将物料冷冻至脆化点或玻璃体温度之下，使其成为脆性状态，在粉碎原料达到低温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。粉碎天然植物在低温下其韧性出现均匀地降低，虽没有明显的脆性转变点，但随着温度降低其脆性增加的规律是存在的，并可找出一个脆性大的低温范围。并且，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低。物料在磨筒内不断被冲撞、挤压、剪切当受到一定的冲击时，易破碎成细粉，达到超微粉碎的目的。

大型灵芝孢子粉粉碎机特点：
1、利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，粉碎粒度范围控制在10μm以下，粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。

2、振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

3、超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术，微生物含量及灰尘便得以控制。

4、在粉碎过程中不会产生局部过热现象，可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而很大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

5、近纳米细粒径的超微粉一般可直接用于制剂生产，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

超微粉碎原则如下：
1、植物性药材粉碎前应进行干燥处理，含水量不要超过6%。
2、药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可，过度会破坏被提取物的细胞壁，从而在提取时有更多的杂质被沉淀。要以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失为主。
3、粉碎过程中尽量不要引起物料的变性或变质，含有大量挥发性成分药材、粘性药材和受热后变软的药材，要采用低温粉碎的方法。
4、在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
5、粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。
6、微生物限度要求，避免了微粉污染周围环境,控制微生物的污染，提高微粉的卫生学质量。