大型中西药超微粉碎机设备属高频振动式超微粉碎设备。利用高强度的振动，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，使物料在极短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。其特点是介质填充率和单位时间内的作用次数高、能耗低。通过调节振幅、振动频率、介质类型等，可加工不同粒度的产品。通过调节其正压力及剪切力的不同来适应各种物料,可进行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。振动磨的效率比普通磨高10~20倍,其粉磨速度比常规球磨机快得多,而且能耗低数倍。很容易达到微米级粉碎，可使组织细胞壁结构破坏,获得所需的物料特性。颗粒的微细化导致的表面积和孔隙率增加、细胞壁的破坏使超微粉体具有*的物理化学性能,如良好的吸收性、吸附性、溶解性、化学活性、生物活性等。

大型中西药超微粉碎机设备在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。采用低温超细粉碎技术具有韧性、黏性、热敏性和纤维类物料的超微 粉碎采用冷冻超微粉碎方法，利用物料在不同温度下具有不同性质的特性，将物料冷冻至脆化点或玻璃体温度之下，使其成为脆性状态，然后再用机械粉碎方式，使其超细化的方法。经超低温粉碎后，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效，因此超微粉碎技术也可以适用于含芳香性挥发成分药材。超微粉碎可根据不同药材的需要，采用中温、低温及超低温粉碎。对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定水分的药物均适应，尤其对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药才更具有*性。此项技术既可用于干法粉碎，也适用于湿法粉碎，因此应用范围广。

随着社会的进步，生产力的发展，人们越来越追求健康长寿，越来越把注意力从化合成药转向天然药，希望从天然药中开发出更为安全有效的新药以替代前者，从而减少药源疾病的发生。中药的精华在于它的生物活性成分，活性成分越高，药效就越好。保留药物的生物活性尤为重要。我国中药制药工艺是一个相当复杂的过程，只有把控好每一个制药环节，中药质量才能得到更好的保障，而制药粉碎设备是生产工具，是制药企业生产的物质技术基础。研发*制药粉碎设备，创新药用粉碎工艺技术，提高中药产品的数字化质控水平，是济南骏程机械设备有限公司的不断追求。

在使用过程中应注意保养：更换物料或长时间停止使用时，应对磨筒进行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶剂清洗磨筒内壁及介质，zui后用干布擦干，确保磨筒、介质干燥。作为工作介质的磨棒，在粉碎应物料（如珍珠、刚玉等）时难免受到磨损，这将引起介质质量的减少，影响研磨效果，所以应定时补充新的磨棒。具体数量及更新时间随使用情况而定，一般在磨棒损耗10%时补充。磨机轴承累积运行10000小时后应更换。电机轴承的维护保养以常规方式为准。加油周期3000小时。超微粉碎机在使用过程中要注意经常的保养，按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。