中频锻造炉
技术参数：
1、 主要组成：
（1）中频电源，型号有GMF-15/25/35/45/70/90/110/160
（2）补偿电容及锻造加热炉工作台
（3）中频感应圈及导轨等
（4）气动送料机构
2、 输入功率：15kw/25kw/35kw/45kw/70kw/90kw/110kw/160
3、 输出振荡频率：1—20KHZ
4、 输入电压：三相380V，50或60Hz
5、 冷却水要求：0.2MPa, ≥20L/min

主要应用：
    中频锻造炉应用于Φ12以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热；即可用于料整体加热，也可用于料局部加热，如端部加热，中间部位加热等。 主要用于标准件行业，螺柱头部墩粗，螺母成型，阀门及制锁行业铜件热成型等。

中频锻造炉的特点：
（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。
（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1000mm长，同时有多根料在加热，更加保证了透热的效果；
（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。
（4） 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上，加热铜时达到3.5kg/kw?h的加热能力。
（5） 对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电15--20%。

感应加热锻造炉的特点:
    金属材料采用中频感应加热，是现在通用加热方式之一。已广泛应用于很多使用油气和煤碳加热的领域。与传统的燃油、燃煤或其它类似加热产品相比，其特点更具有加热速度快、效率高而降低生产成本；热辐射小、劳动强度低、符合要求.污染小；温度均匀易控制、氧化烧损小、自动化程度高能保证产品质量和实现在半自动、全自动机床上生产等优点。

      不同型号的锻造炉，除了直观的外观上大小不一样外，主要是加热能力不一样，下面是每种型号锻造炉的加热能力，客户根据自己的加热要求，参考不 同型号机器的加热能力，可以选择不同型号的机器。以达到物廉价美，节约成本的目的。

1.上门安装、调试。