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回火炉由炉壳、炉衬、炉门及炉门提升机构、炉内辊道、辊道驱动装置、清理门、燃烧加热系统、排烟系统等部分组成。回火炉在钢瓶淬火工艺完成后主要用于不同规格钢瓶进行回火加热及保温等热处理工艺,保证钢瓶的塑性和韧性,全线实现自动化控制,节省人力。
技术性能:
额定温度:700℃
加热方式:天然气加热
燃料消耗量:140-180m3/h
加热及保温时间:240min,可调
升温速度:≤30min
生产量:20只/日
生产节拍:<90min/件(可调)
炉温均匀性:≤±14℃
空气预热温度:150 -250℃
排烟温度:≤350℃
设备特点:
自动化程度高,有上机位监控;自动控温,控温准确;
炉壳由钢板和型钢焊接制作而成,确保炉壳具有足够的强度;
炉衬为复合型结构;
侧墙及炉项保温材料为进口材料,能有效节约能源,降低能耗;
炉门壳体、炉口面板为耐热铸铁件,能有效保温,并且使用寿命长;
钢瓶加热均匀性好,具有余热综合利用设施,采用烟气/水换热器,回收高温烟气余热。