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一、产品结构特性
1、机床主体件，采用优质材质制造而成，并经消除内应力的时效处理，获得的刚性与稳定性。采用流行的倒T型动柱式、整体床身结构，各主要结构对称设计，使得机床整体热变形左右抵消，提升机床加工稳定性。
2、整机采用中国台湾原装高刚性滚柱导轨，可提供良好的介面刚性。X/Y/Z三轴选用高规格及预拉滚珠丝杆，各进给轴的滚珠丝杠专用轴承采用稀油润滑，实现了机床免维护、润滑效果好等优点，提高了滚珠丝杠的使用寿命、抑制了温升、并直接式伺服马达连结降低噪音及温升，以提高螺杆寿命，提高了机床精度。。
3、机床标配容积式润滑系统，各油路上油情况一目了然（分配器上有出油指示杆，润滑系统加压时储油，指示杆伸出，润滑系统卸荷后注油，指示杆收回）从而实现了各进给轴的精确润滑。
4、主轴采用8YU同步齿形带传动，能有效减低马达传动时所产生的振动与噪音。
5、Z轴氮气平衡配重，获得的Z轴运动特性。
6、机床排屑采用机内双螺杆排屑，能及时的将切屑自动排出，机外集中式集屑，环保整洁。
7、*的控制系统：机床配中国台湾新代11MA控制器加登奇进给伺服电机，提供机床稳定，高效的数字控制。
8、整机符合全行程位置精度2000≤0.025MM，测量长度每增加1000mm，增加0.005mm；重复定位精度2000≤0.016MM，测量长度每增加1000mm，增加0.003mm。
二、主要规格及技术参数
NO | 内容 | 规格 | 备注 |
1 | 工作台 | 2200*1300 | |
2 | 行程 | X 轴行程2200 mm Y 轴行程1600 mm Z轴行程800 mm | |
3 | 主轴 | 主轴马达 22/26KW 主轴型号 BT50-190-6000 主轴转速60~6000 RPM 主轴锥孔7/24Taper NO.50 主轴中心至工作台面距离 200～1800 mm 主轴端面至工作台中心400～1200mm 主轴扭矩 165N.m | |
4 | 进给 | X.Y.Z轴快速位移20m/min 切屑进给10-10000 mm/min | |
5 | 数控系统 | 中国台湾新代11MA系统 | |
6 | 刀库 | 立轴刀库容量 24把刀 刀具外径￠150 mm 刀具长度 250 mm 刀具重量15 kg 换刀时间（刀对刀） 5 秒 | 无 |
7 | 伺服驱动马达 | X轴 AC 伺服马达 35Nm Y轴 AC 伺服马达 28Nm Z轴 AC 伺服马达35Nm | |
8 | 护罩 | 机床半罩防护 | |
9 | 颜色 | 型录标准颜色 | |
10 | 机床 | 机械占地面积 约4000×3800mm 机床高度 37000 mm 机床重量（约） 12.5T |
三、主要配件供货商
序 号 | 购件名称 | 购件品牌 | 品牌 |
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12． 13．
| 控制器 主轴电机 X/Y/Z轴电机 主轴轴承 X/Y/Z轴轴承 X/Y/Z滚珠丝杆 X/Y /Z导轨 主轴单元 打刀缸 自动注油器 热交换器 外挂手轮 气动转台 | 新代11MA系统 门德伺服电机 登奇伺服电机 NSK/FAG（P4精密级） NSK/FAG（P4精密级） 5010/5010/6310上银/银泰 C3级 滚柱45/55/55（上银/银泰P级） BT50-190-6000(丹铨) 豪澄 贝奇尔 天品 桑泰克 1000*1000 | 中国台湾 中国台湾 武汉 日本/德国 日本/德国 中国台湾 中国台湾 中国台湾 中国台湾 中美合资（南京） 中国台湾 日本 |
根据订货周期与实际情况，配置可能有一些变化，元器件性能与质量不会降低。
四、安装、调试
机床运抵需方工厂叁日内，需方通知供方。供方在接到需方安装通知后，立即派工程技术人员到买方使用现场免费对设备全套系统进行安装调试和人员培训。
机床运抵需方工厂30日内，因需方原因不能进行安装调试工作时（特殊原因除外），机床通过验收，需方立即支付尾款。安装调试之前，由需方和供方人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点。
验收
1、机床验收在供方产地进行，供方需提前七天通知需方，需方按时到达。
2、验收方式：
⑴按供方企业标准与技术协议书进行机床验收。
⑵安装调试验收：
机床各项精度指标按装箱单提供之精度检验表进行检验，检验方式依据企业标准。检测结果发生争议时，由中国机床检测中心进行复检，其间由买方对机床封存保管，买方开机使用视为验收合格。
（附：验收标准及测试方法）
验收标准
几何精度(单位：㎜)
项次 | 检查项目 | 测定方法 | 测试方法图 | 许可差 | ||||||
1.1 | 床台X轴方向运动之真直度（检验器具：水平仪） | a. X-Z面内 | 将精密水平仪放在使床台沿X轴方向移动，至少量取及两端三个位置上，X轴方向水平仪与Y轴方向之水平仪读值差即分别为XZ面内及YZ面内之测定值。 | 0.04/m | ||||||
b. Y-Z面内 | ||||||||||
1.2 | 床台顶面之平面度（检验器具：水平仪） | a. X轴方向 | 将床台移至X轴方向运动全程之以精密水平仪在床台面上作至少及两端3处之测定，以其读数为测定值。 | 0.05/m | ||||||
b. Y轴方向 | 0.04/m | |||||||||
1.3 | 床台X轴方向运动与之上平面平行度（检验器具：千分表） | 将固定于主轴头上之量表与床台顶面接触，并沿X轴方向移动床台，以全移动距离内量表读值大差值为测定值。 | 0.015/500 | |||||||
1.4 | Y轴方向运动与之上平面平行度（检验器具：千分表） | 将固定于主轴头上之量表与床台顶面接触，并沿Y轴方向移动床台，以全移动距离内量表读值大差值为测定值。 | 0.015/500 | |||||||
1.5 | X轴运动方向与床台T型基准槽侧面之平行度（检验器具：千分表） | 将固定在主轴头上之量表与基准T型槽侧面接触，沿X轴方向移动工作台，以量表读数大差为测定值 | 0.015/500 | |||||||
1.6 | X-Y轴相互运动之直角度（检验器具：千分表、直角规） | 将四角规平放在床台上，将固定于主轴头上之量表打在四角规X轴方向的一直角边上，使这一边与X轴平行，再将量表打到另一直角边上，沿Y轴方向移动量表，量表读值大差即为测定值。 | 0.015/300 | |||||||
1.7 | X-Z轴相互运动之直角度（检验器具：千分表、直角规） | 床台移至将四角规沿X轴方向立放在床台上，将固定于主轴头上之量表打在四角规顶边测出平行度，然后使主轴头沿Z轴方向移动，量表读值与之前平行度抵消后的结果即为测定值。 | 0.015/300 | |||||||
1.8 | Y-Z轴相互运动之直角度（检验器具：千分表、直角规） | 床台置于X轴移动将四角规沿Y轴方向立放在床台上，将固定在主轴头上之量表打在四角规的顶面，测出Y轴与台面间的平行度，然后使主轴头沿Z轴方向移动，量表读值与之前平行度抵消后的结果即为测定值。 | 0.015/300 | |||||||
1.9 | 主轴中心线与床台面之直角度（检验器具：千分表） | 将床台、主轴头置于X、Y移动固定于主轴之量表与床台面接触，手动旋转主轴，量表读值大差即为测定值 | 0.015/300 | |||||||
1.10 | 主轴锥孔面之偏摆（检验器具：千分表、试棒） | 在主轴孔内插入试棒，以量表顶住其固定端及距离固定端300㎜处，主轴回转中，量表读值差即为测定值 | 固定端0.005 | |||||||
300处0.02 | ||||||||||
1.11 | 主轴中心线与Z轴运动方向之平行度（检验器具：千分表、试棒） | a. X-Z面内 | 在主轴孔内插入试棒，以量表顶住其固定端，移动Z轴至固定端300㎜出，主轴移动中量表读值差即为测定值。 | 0.015/300 | ||||||
b. Y-Z面内 | 在主轴孔内插入试棒，以量表顶住其固定端，移动Z轴至固定端300㎜出，主轴移动中量表读值差即为测定值。 | 0.015/300 | ||||||||
1.12 | 主轴在Z轴方向之移（松）动量（检验器具：千分表、试棒） | 在主轴孔内插入试棒，以量表顶住试棒前端，主轴回转中，量表读值差即为测定值。 | 0.005 | |||||||
