炼钢厂废水处理设备生产工艺和废水来源：

    炼钢是将生铁中含量较高的碳、硅、磷、锰等元素去除或降低到允许值之内的工艺过程。炼钢方法一般为转炉炼钢，并以纯氧顶吹转炉炼钢为主。电炉多炼一些特殊钢，而平炉炼钢是一种老工艺，实际上已被淘汰。转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯，连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。由于连铸工艺的实施，连铸机广泛的使用是钢铁工业的一次重大工艺改革，所以炼钢厂包括了连铸这一部分工艺过程。

    炼钢废水主要分为三类。

    （1）设备间接冷却水这种废水的水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温后可循环使用，不外排。但是必须控制好水质稳定，否则会对设备产生腐蚀或结垢阻塞现象。

    （2）设备和产品的直接冷却废水主要特征是含有大量的氧化铁皮、石灰粉和少量润滑油脂，经处理后方可循环利用或外排。

    （3）生产工艺过程废水生产工艺过程废水实际上就是指转炉除尘废水。

    炼钢废水的水量，由于其车间组成、炼钢工艺、给水条件的不同而有所差异。一般废水量用补水量来推算。

    炼钢厂废水处理设备废水处理技术

    要解决转炉除尘废水的污染，一是悬浮物的去除，二是水质稳定问题，三是污泥的脱水与回收。

    悬浮物的去除：

    纯氧顶吹转炉除尘废水中的悬浮物杂质均为无机化合物，采用自然沉淀的物理方法，虽然能使出水悬浮物含量达到150~200mg/L的水平，但循环利用效果不佳，必须采用强化沉淀的措施。一般在辐流式沉淀池或立式沉淀池前加混凝药剂，或先通过磁凝聚器经磁化后进人沉淀池。理想的方法应使除尘废水进入水力旋流器，利用重力分离的原理，将大颗粒（大于60um）的悬浮颗粒去掉，以减轻沉淀池的负荷。废水中投加1mg/L的聚丙烯酰胺，即可使出水悬浮物含量达到100mg/L以下，效果非常显著，可以保证正常的循环利用。由于转炉除尘废水中悬浮物的主要成分是铁皮，采用磁凝聚器处理含铁磁质微粒十分有效，氧化铁微粒在流经磁场时产生磁感应，离开时具有剩磁，微粒在沉淀池中互相碰撞吸引凝聚成较大的絮体从而加速沉淀，并能改善污泥的脱水性能。