PSH 电液同步数控折弯机

本机采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有的刚度，有的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有的直线度和角度一致性。

数控系统的特点和功能

显示

◆ 10.4”TFT真彩液晶显示屏，配合瑞士CYBELEC-DNC880S电脑数控系统可控制7+1轴，即Y1轴、Y2轴、X轴、X′轴、R轴、Z1轴、Z2轴和V轴。
◆显示屏可显示折弯工件的外形。
◆显示屏可显示工件各折弯前及折弯后外形的变化。
◆工作折弯顺序也可根据操作者的习惯且折弯方法及工件方向会自动显示。

计算功能

◆折弯工序自动计算。
◆可自动计算折弯工件下料长度。
◆电脑自动计算各折弯角度及各轴的现在与目标位置。
◆折弯压力的大小会随着工件长度或厚度由电脑自动计算并调整。
◆根据电脑自动计算并调整的折弯压力，自动计算及调整工作台面的挠度补偿，既迅速又精确。

数值设定

◆电脑自动模拟工件折弯顺序及工件折弯后碰撞位置。
◆在执行加工时，可同时输入第二组折弯资料。
◆1GB工业级闪存主存储器、内存容量256MB，产品模具信息存储容量300MB
◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边任意倾斜折弯的设定。
◆单一折弯可由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度，即可折弯，操作简便。
◆后挡料装置有自动退避料及延迟动作的功能。

刀模调整

◆滑块的上升、下降速度可无段调整，并于下限点有保压的时间设定。
◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。
◆上、下刀模形状、尺寸以图形显示并可存入记忆上刀模20组、下刀模30组及上、下刀模组合40组。
◆同一组工件中，各种折弯角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成。

配件

◆采用德国Horbiger公司折弯机专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装配奥地利RSF高精密光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺安装在弓形架上准确的位置数据可反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。
◆X轴为后挡料控制轴，采用（日本松下Panasonic）伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使两挡料块在运动中始终保持同步，保证了工件的精度。
◆X′轴--增加了X′轴，即增加了X轴方向上的相对位移轴，配合特殊挡指，可轻松折弯带斜边的特殊零件。
◆R轴为后挡料上下控制轴，采用（日本松下Panasonic）伺服电机及精密滚珠丝杆与前后导轨支承，从而R轴上下定位精度 ≤±0.1mm。使后挡料上下动作保持同步，保证了工件的精度。
◆ Z1/Z2为后挡料左右控制轴, 后挡料左右控制轴采用（日本松下Panasonic）伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨,从而使Z1/Z2 的定位精度为±0.5㎜,重复定位精度为±0.1㎜。
◆随机交附瑞士CYBELEC-DNC880S电脑数控系统及中文（或英文）操作说明书，提供参数，并随时提供各项操作与功能咨询服务。

其他

◆具手动，半自动及全自动操作模式选择功能。
◆为确保工件的加工精度，特设有液压式下工作台挠度补偿机构，通过数控系统进行控制。(工作台由三块组成，其中中间部分为主工作台，前后二块用于工作台挠度补偿，通过下工作台油缸进行加凸补偿)。
◆配标准上下模壹套
◆机器电器控制系统主要元器件采用法国施耐德产品，液压系统主要密封件采用欧美进口（宝色霞板B+S）。
◆CYBELEC-DNC880S电脑数控系统