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生物质秸秆颗粒机保养系列(五)
1)环模、制粒机的故障原因和排除方法(图表参考一)
A、制粒机故障的排除
故障 | 原因 | 解决办法 |
物料的输送 | ||
进料不稳定,老是须敲击制粒机的料斗 | 物料在制粒机的料斗内结拱 | 应根据规定设计和制造料斗 |
制粒机料斗内蒸汽往上升高 | 应检查料斗内空料位传感器和蒸汽关闭阀的工作是否正常 | |
物料内糖蜜事先加得过多 | 事先应少加一些糖蜜 | |
应粉碎得细一些 | ||
物料堵塞在细粒物料回送装置内 | 细粒物料回送装置未按规定设计制造 | 应按规定设计制造细粒物料的回送装置 |
在细粒物料回送区段中喂料轴送料太少。 | 将细粒物料回送区段内的喂料轴上的桨叶进行调整,调到“增大送料量”的位置 | |
制粒机产量不足, 主马达未满负荷 | 喂料轴转得太慢 | 应改变传动装置的速比 |
桨叶被调在“输料量太小”的位置上 | 应将桨叶调到“增大输料量”的位置上 | |
桨叶上已脏 | 应清理桨叶 | |
桨叶已严重磨损 | 更换桨叶 | |
喂料马达的三角皮带打滑 | 张紧三角皮带,必要时可更换 | |
喂料马达已坏,或接线有错 | 应检查喂料马达 | |
由于物料太多, 堵塞在环模的进料口内 | 提高制粒机转速 | |
将物料粉碎得更细些 | ||
检查堵料传感器的安装是否正确 | ||
因为物料不能被拖入或拖入太小,所以它们堵在环模的进料口内 | 应少加一些糖蜜 | |
检查蒸汽设备(疏水器) | ||
因为物料太“油滑” | 应少加一些蒸汽 | |
因为压轮与环模的间距太大 | 应将压轮与环模的间距调得小一点 | |
因为压轮的表面太光滑 | 应使用无锡布勒公司生产的压轮壳(模孔处形成凹坑) | |
因为只有部分模孔在工作(有些模孔已被烧焦的物料堵塞) | 检查整个环模宽度上物料的分布情况 | |
只应使用新的或磨损均匀的环模和压辊 | ||
应选用适合物料的环模厚度 | ||
制粒机产量不足,主马达已满负荷 | 由于物料的胶凝作用,使制粒机主马达过载。 | |
由于蒸汽添加过多(仅指对 温、湿度特别敏感的物料) | 应少加一些蒸汽 | |
由于环模太厚 | 应使用与物料相适应的环模厚度 | |
由于蒸汽质量差,含水量高 | 应遵守有关蒸汽干燥的规定 | |
物料没有充分调质好 | 提高蒸汽的添加量 | |
压辊与环模的间距过大 | 缩小该间距 | |
颗粒压得太硬 | 应采用较薄的环模 | |
模孔被腐蚀 | 应采用防锈环模 |
实用新型:
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