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智能化大宗物料管理系统定义:
用于企业内大宗散装物料存储和运输,后面延伸到筛分系统管理,提高物料的存储和运输效率,通过智能化控制系统,达到大棚内无人化操作的目的。
应用场景:
1.冶金行业综合料场或者原料厂大棚内,可以存储矿石,球团,焦炭等。
2.煤化工行业或者焦化行业储存物料大棚内,原煤,焦炭等。
3.电力行业储存物料大棚内燃煤,原煤等等。
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结合市场上散装物料堆取料机的优缺点,威猛股份推出了智能化大宗物料管理堆取料机,可以实现定点堆料和取料,定点除尘,布料利用率更高等特点。
设备清单:
1. 堆取料一体机 ----- 2套或4套(根据用户需求)
2. 堆料主皮带机 ----- 1套
3. 分料小车 ----- 1套
4. 5吨行车(分料小车检修用)----- 1套
5. 5吨行车(一体机检修用) ----- 1套
6. 取料皮带机 ----- 2套
7. 轨道(含卡轨器)----- 4套
8. 雾泡-----这个需要根据物料和大棚长宽来定数量。(一般情况下,含水的原煤,铁精粉等不需要配)
智能化大宗物料管理堆取料机产品特点介绍:
1.储存量大,同样占地面积是其它堆取料机储存量至少1.5,或者说在同样储存量情况下占地面积可以减少1/4以上,减少了大棚和土建的成本。
2.增加挡料墙,实现不同粒度的物料进行储存,互不影响。
挡料墙的数量和间距是根据用户存储量的需求而定的,如果是同一种物料同一种粒度,可以去掉中间的挡料墙。
3.大棚内堆料基本实现,料堆横截面为梯形,较大化利用空间,除检修通道外,可以布满整个大棚。
4.大棚内高控制在比常规半门式堆取料机低,有效的减少成本。
5.堆料皮带我们是一个,而常规半门式为了布料设计2条堆料皮带,一般这个堆料皮带都是几百米长,我们节省了一条堆料皮带,节省了成本。
6.可以实现定向取料,取料机移动时可以避开挡料墙,实现任意区间内物料的堆取。
7.本方案设计2台堆取料一体机,可以实现堆料取料互不影响。
8.堆取料一体机上带有移动式除尘设备,堆料时物料从移动伸缩溜槽落下,避免扬尘,可以有效的改善现场作业时的环境,符合国家的环保政策。
威猛股份智能化大宗物料管理系统的主要优点可以概括为:
1. 梯形布料,可以定向堆料和定向取料。
2.定点除尘,可以有效减少堆取料过程中的扬尘。
3.在同样大棚空间内,储存量是其它堆取料机是1.5倍以上,或者说在同样储存量情况下占地面积可以减少1/4以上,减少了大棚和土建的成本。