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UT710系列(过程校验仪) UT713热电偶校验仪
面议ED300型涡流测厚仪 ED300型
面议缺口制样机 TY-5001缺口制样机
面议全自动汽油氧化安定性测定仪 EA4000
面议SYD-510G-I石油产品凝点试验器 SYD-510G-I
面议SYD-510G 石油产品凝点试验器 SYD-510G
面议SYD-510G-Ⅱ石油产品凝点试验器 SYD-510G-Ⅱ
面议石油产品凝点试验器 SYP1008-VA
面议石油产品凝点试验器 SYP1008-V
面议石油密度测定仪 MD-2A型
面议石油产品凝点试验器 510G
面议石油产品水分测定仪 DKL-106
面议JF-4型氧指数测定仪不仅可以做为鉴定聚合物难燃性的手段,而且可以做为一种研究工具,对实验室研究阻燃配方,开发新型阻燃材料提供了有力的测试手段。适合于均质固体材料,木材,层压材料、泡沫材料、织物、软片和薄膜等材料的燃烧性测试。
仪器结构设计合理,操作使用维修方便。测试系统采用进口氧传感器,并用数字显示结果,结果可打印。具有判定准确,重现性好,是科研、生产质量控制理想的测试设备。
仪器结构设计合理,操作使用维修方便。测试系统采用进口氧传感器,并用数字显示结果,结果可打印。具有判定准确,重现性好,是科研、生产质量控制理想的测试设备。
2主要技术指标
2.1测量范围:0—99%、/02;
2.2分辨率:0.1%、/02
2.3测量精度:(±0.1%)、/02
2.4响应时间:<10S;
2.5数显精度:0.1%±1个字;
2.6输出漂移:<5%/年;
2.7保修期:发货后12个月;
3仪器的工作条件
3.1环境温度:5℃-45℃
3.2相对湿度: ≤85%
3.3供电电压和功率:220V±15%、50HZ、100W
3.4使用气体:GB3863工业用气态氧;
GB3864工业用气态氮;
两瓶气体均要调压阀。
3.5输入压力:0.25-0.4Mpa;
3.6工作压力:0.1Mpa
4操作程序
4.1仪器的安装
4.2把仪器放入通风橱内或工作平台上。
4.2.1把配置的橡胶管一端分别插入仪器背面02、N2接口,另一端对应插入02、N2气钢瓶接口;尼纶管(白色管子)一端接燃烧柱底座,另一端接背面02+N2接口。
4.1.3取出燃烧筒内金属网,放入配给的玻璃珠,再放入金属网、试样夹、套上玻璃燃烧筒。
4.2仪器的校正
4.2.1校正满度:接通仪器电源,开启已知氧浓度值(钢瓶上有充气标定值)的氧气钢瓶总阀并调节减压阀,压力为0.25-0.4Mpa,顺时针调节仪器面板右下角“稳压”阀,仪器压力表指示值为0.1±0.01Mpa,反时针调节右边压力表上方的“流量”旋键,流量计指示值为10L±0.5L/min, 此时仪器数显表显示的数值应符合已知氧浓度值,否则应调节“满度”,返时针关闭“稳压”阀。
4.2.2调零:“调零”旋键一般情况下无需调节,如不小心已调节该旋键,按4.2.1条重新校正。
开启氮气钢瓶总阀并调节减压阀,压力为0.25-0.4Mpa顺时针调节仪器面板左下角“稳压”阀,仪器压力表指示值为0.1±0.01Mpa,反时针调节左边压力表上方的“流量”旋键,流量计指示值为10L±0.5L/min,假如氮气纯度为99.999%此时数显表显示的数值为“00.0”,如显示“00.1”则说明氮气纯度不够,氮气瓶中含有一定的氧气,但不影响试验结果,返时针关闭“稳压”阀。
5测试步骤
5.1取标准试样至少15根,分别在试样的任意一端50mm处划线,将另一端插入燃烧柱内试样夹中。
5.2.1试样类型、尺寸和用途列见表1: 单位:mm
表1
类型 | 型式 | 长 | 宽 | 厚 | 用途 | |||
基本尺寸 | 极限偏并 | 基本尺寸 | 极限偏差 | 基本尺寸 | 极限偏差 | |||
自撑 材料 | Ⅰ | 80-150 | --- | 10 | ±0.5 | 4 | ±0.25 | 用于模塑材料 |
Ⅱ | 10 | ±0.5 | 用于泡沫材料 | |||||
Ⅲ | <10.5 | --- | 用于原厚片材 | |||||
Ⅳ | 70-150 | 6.5 | 3 | ±0.25 | 用于电器用模塑料或片材 | |||
非自撑材料 | Ⅴ | 140 | -5 | 52 | ≤10.5 | | 用于软片或薄膜等 |
注:不同型式、不同厚度的试样,测试结果不可比。
5.2.2对Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ型试样,标线划在距点燃端50mm处,对Ⅴ型试样,标线划在框架上或划在距点燃端20mm和100mm处。
5.3根据经验或试样在空气中点燃的情况,估计开始时的氧浓度。如在空气中迅速燃烧,则开始试验时的氧浓度为18%左右;在空气中缓慢燃烧或时断时续,则为21%左右;在空气中离开点火源即灭,则至少25%。
5.4重新打开氮气、氧气“稳压”阀,仪器压力表指示值为0.1±0.01Mpa并同时调节流量,使氮气、氧气混合流量为10L±0.5L/min(球形浮子*大直径处),此时数显窗口显示的数值,即为当前的氧浓度值(亦称氧指数值)。若提高氧浓度则增大氧流量,减少氮流量,否则反之。并始终保持压力为0.1±0.01Mpa和总流量10L/min不变的速度流经燃烧筒,洗涤燃烧筒至少30S。然后用点火器
(火焰长度12mm—20mm)点燃试样顶端
6 试验方法
试验方法分为6.1方法A顶端点燃法和6.2方法B扩散点燃法,
6.1.1点燃点火器,使点火器火焰的*底可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面,勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面,同时按下计时键开始计时。在确认试样顶端全部着火后,立即移去点火器,同时再次按下计时键,并观察试样燃烧的长度。
6.1.2 当试样在180秒内燃烧前锋到达或超过上标线时,
按下计时键,,此时可按打印键打印刚才所做实验的氧浓度及时间。若不打印,可按返回键返回。调整氧浓度,擦净燃烧筒和点火器表面的污物,使燃烧筒的温度回复到常温或另换一个为常温的燃烧筒,进行下一次实验。
6.1.3 若试样在180s将要到达时,蜂鸣器响,提醒此时的时间要到达180s。到达后蜂鸣器关,并且计时停止。可按打印键打印刚才所做实验的氧浓度及时间。若不打印,可按返回键返回,擦净燃烧筒和点火器表面的污物,使燃烧筒的温度回复到常温或另换一个为常温的燃烧筒,开始下次实验。(此时燃烧前锋如未到达上标线,需调整氧浓度)
6.1.4若材料在30s内未点燃,移去点火器,并重新调整氧的浓度,重新开始实验。
6.2.1点燃点火器,充分降低移动点火器,使火焰可见部分施加于试样顶表面,同时施加于垂直侧表面约6mm长。按计时键开始计时。点燃试样时,火焰作用时间*长为30s,将要30s时有蜂鸣器提醒,到30s后结束,并开始180s计时。点燃试样时每隔5s左右稍移开点火器观察试样,直至垂直侧表面稳定燃烧或可见燃烧部分的前锋到
达上标线处,立即移去点火器,按计时键开始计时,并观察试样燃烧长度。
6.2.2试样在180秒内燃烧前锋到达或超过下标线时,按下计时键,,此时可按打印键打印刚才所做实验的氧浓度及时间。若不打印,可按返回键返回。调整氧浓度,擦净燃烧筒和点火器表面的污物,使燃烧筒的温度回复到常温或另换一个为常温的燃烧筒,进行下一次实验。
6.2.3若试样的燃烧时间要到达180s后。计时器停止计时。此时可按打印键打印刚才所做实验的氧浓度及时间。若不打印,可按返回键返回,擦净燃烧筒和点火器表面的污物,使燃烧筒的温度回复到常温或另换一个为常温的燃烧筒,开始下次实验。(此时燃烧前锋如未到达下标线,
需调整氧浓度)
6.3试验结束后关闭电源、气源并清理残留物。
7 .装箱清单
1- 主机 1台
2- 玻璃管 2根
3- 玻璃珠 1斤(放入燃烧柱内)
4- 尼龙管 1.2米(连接燃烧柱与主机)
5- 密封圈 若干
6- 试样夹 1套
7- 金属网 2个(放入燃烧柱内)
8- 呆扳手 1把
9- 橡皮管 2根
10-M10×1内接头螺钉 1颗(接燃烧柱内)
11-M10×1内接头螺母 1颗(接主机)
12-说明书 1份
13-合格证 1张
14-GB/T2406-93标准 1份