氨基酸盘式干燥机工作原理：

  湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。

特点

1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、环境保护好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定

氨基酸盘式干燥机设备的维护保养
1. 日常维护：经常检查各紧固件是否松动，一旦发现及时紧固。 
2. 设备运行前，各减速箱注足润滑油，使用六个月后更换新油。  
3. 上、下轴承盒润滑脂已注满，六个月后，更换一次，上轴承打开压盖，下轴承用油枪注射。  
4. 同步带使用一段时间后，调整电机道轨上的螺栓，张紧同步带。  
5. 蒸汽管路要随时检查各法兰间是否漏气（或水），如发现漏气（或水）时，及时拧紧法兰螺栓。  
6. 定期检查上、下轴经填料箱密封的调整螺栓，保证筒体的密封性。