钛管质量轻，强度高，机械性能*。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。

钛管按照使用要求和性能的不同执行两个国家标准：GB/T3624-95　GB/T3625-2007 ASTM B337 338

供应牌号：TA1、TA2、TA9、TA9-1、TA10、TC4

技术要求

1. 钛及钛合金管的化学成分应符合GB/T3620.1的规定，需方复验时，铭坤钛业化学成分的允许偏差符合GB/T3620.2的规定。

2.管材外径的允许偏差应符合表一规定。

3. 管材壁厚的允许偏差应不超过其名义壁厚的±12.5%，管材壁厚的允许偏差不适用于钛焊接管的焊缝处。

4. 管材的长度应符合表二规定。

5. 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为+10mm，倍尺长度还应计入管材切断时的切口量，每个切口量应为5mm。

钛管焊接工艺：

1、以防氧化。加工工具应专用，管道切割与坡口加工；管材切割与坡口加工应在专门的作业场所内采用机械加工方法进行。加工时要用非污染介质洁净水进行冷却。并保持清洁，以防铁质污染。加工好的管口应保证表面平整，无裂纹、重皮等缺陷。切口平面倾斜度偏差不超过管径的1%。

2、清除飞边、毛刺、凸凹等缺陷。表面清理：用奥氏体不锈钢制的钢丝刷清除钛板所有焊接表面及坡口附近100mm内的锈皮、油漆、脏物、灰尘和能与钛材起反应的杂物。用砂轮修整加工面。

3、轴线不得偏移，组对：将钛管、配件对准、夹好。间隙均匀一致，并应防止钛管在装配中被损伤和污染。避免强制组对。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工艺。

4、处理后的表面应无任何残留物。脱脂处理：用赛璐珞海棉沾无硫乙醇或无硫丙酮对所有焊接表面和坡口附近50mm内全部做脱脂处理。