球团设备 | | | 球团设备主要技术参数: | 产品长廊--球团系列 | | 可生产5.5m、6m、7m、7.2m造球机、圆盘给料机、润磨机等台套设备及链篦机链节、蓖板;回转窑、冷却筒筒体、托圈、齿圈等各类备件。 | | | | | | | 回转窑 | 润磨机 | | | 造球机( 技术参数) | 造球机 | | | 链篦机篦板 | 球团系列备件 | 氧化球团设备简介 1、造球机 是我单位在引进技术和基础上,根据钢铁行业的实际经验而加以改进而定型的产品。造球机用树脂胶粘贴一层橡胶,防止粘料及磨损,保护金属本体。主机各个润滑点采用集中润滑装置,便于维护,盘面角度调整采用机械式调节装置,稳定可靠。 2、环冷机 环冷机主要由设备本体、传动装置、回转体部分、支撑辊、侧挡辊、压轨、机架(包括走台及检修平台),风箱、风箱下电动双层卸灰阀、卸料区罩子等组成。传动装置为双传动装置,设计中保证两侧设备同步运转;传运装置设置速度检测装置,便于生产调整控制;设置辅助驱动装置,以便在设备发生故障时使环冷机低速运转以保护设备;环冷机适应露天无厂房的工作环境。 3、链篦加热机 采用全封闭结构大大提高了热利用率,并具有料层高度和厚度探测装置,应用与给料机进行连锁,通过调节给料机速度从而进行定量控制。整机由框架结构、壳体部分、链篦回转部分、厚度探测装置、拖料装置、传动装置、烟室、防偏装置等部分组成,篦板与拖料板间隙可实现自动控制,将磨损降低到zui低值。 4、回转窑 钢铁行业球团用回转窑作为我单位回转窑系统的另一短窑支系,由于其结构上的*优势,将其结构性能特点推到了另一高度。回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能,窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,结构简单,维护方便,是目前国内的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。 5、风扫煤磨 减速机和小齿轮间,用胶块联轴器,对中性好,有助于缓冲和吸震。筒体与底板间垫石棉板,同时在筒体外覆盖一层硅酸铝纤维毡,有助于物料的保温,凶省能源,衬板材质采用锰钢衬板,冲韧性及硬度适中,耐磨性能好,衬板结构采用条凸凹衬板镶嵌装配,减少螺栓数量,提高筒体的强度,有助于延长使用寿命。 6、润磨机 是球团工艺中的主要设备,它处理含水量在8-13%的物料, 使物料充分混合和细化,增长率大物料颗粒的表面积,使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺、降低设备能耗、提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用,所以在球团矿工艺中得到迅速推广。其工作原理是由周边大齿轮带动筒体旋转,物料受到研磨介质~钢球的冲击,以及球与球之间的筒体衬板之间的粉磨,使物料充分暴露出新鲜表面,得到充分混合,zui后经排料孔排出磨机,进入下道工序。本机可有效地降低膨润土添加量,提高生球强度。润磨机在球磨机的基础上有三个主要特点:强制给料、周边排矿、橡胶衬板。 7、烘干机 主要由回转体、扬料板,转动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理、制作精良、产量高、能耗低、运转平稳等特点。采用新型扬料板装置,具有导向、均流、扬料等多项功能。能使物料在烘干机径向截面全面均布,料幕成为薄、均、全的状态,*接触热气流,达到充分利用热能的目的。高效烘干机选用合理的运行参数,煤耗量和电耗量一般烘干机降低8%以上,台时产量提高10%以上。 | | | |