全氢罩式炉设备描述：

    全氢罩式炉故名思义，就是作为热处理的保护气体全部是氢气(H2)。在传统的老式罩式炉中，以HNX（氢氮混和气）作为保护气体来退火，主要以氮气为主，而在全氢罩式炉中，进行热传导的介质是1 00％的氢气。氢气的原子量最小，是一种极其活泼的气体，特别是在加热的高温状态下，流动速度异常快；氢气的热传导速度是氮气的7倍，可直接从钢卷的径向进行热传导；氢气的密度也很小，只有氮气的1/1 4；因此，能明显地降低炉台循环风机的电耗，减少设备的噪音。此外，氢气还具有在高温时有效地将氧化残留物转化为水蒸气的还原能力，这对于提高冷轧薄板的退火质量有很大的意义。氢气在我公司生产的全氢罩式炉中得到了很好地安全应用。

    设备特点：

    降低了炉台与加热罩的配置比例，传统的HNX罩式炉一般是2：1，即2个炉台配1个加热罩，全氢炉由于极短的冷却时间使得炉罩比降为1.6：1，缩小了占地面积，节省了投资，这对于大型炉组更是如此。

    产量高，可提高产量40～70％，全氢炉由于使用了1 00％的氢气作为保护气体，采用波纹内罩，大燃气流量和高速烧嘴，气/水组合冷却方式以及强对流等原因，产量提高幅度很大。炉台的小时产量对于深冲板EDDQ来说一般可达1.7—1．8t/h；对CQ材料煤气每小时退火能力可以达到5.3t/h，加热能力达到152KWh/吨钢。

    无氧化现象，由于实现了可靠的两个PPm级（百万分之一）的密封，足够的吹洗时间，*的控制手段，所以，退火后的钢卷是不会有氧化色的。

    避免粘结，全氢炉因为钢卷在炉内处理的时间短，在加热和冷却过程中，炉内上部钢卷和下部钢卷，钢卷外面和里面温差非常小，温度十分均匀，不会发生局部过热而粘结现象。

    全氢炉能将钢卷冷却到平整温度，除了大大减少冷却时间外，还可避免钢卷传递到冷却台过程中发生锈斑及带来带钢边缘损伤的危险。

    可获得满意的机械性能和表面光洁度，全氢炉退火出来的产品能达到DIN标准的一切要求，如可塑的高压缩比值(r)，高的加工硬化指数(n)以及满意的机械性能。

    产品表面质量好的原因有以下几方面：

    全金属包裹的炉台使得轧制润滑剂不能进入其中。当钢卷被加热时，润滑剂残余物中的水在100℃时，首先汽化，露点上升到0℃左右，之后再逐渐下降到-60℃—-70℃，直到保温结束时为止。

    全氢罩式炉：

    加热时，微小的氢原子在带圈层中穿透速度很快。于是，在400℃左右时，它们就使润滑剂还原成碳氢化合物，降低了沸点，有助于碳氢化合物的蒸发。

    事实上，由于改善了圈与圈之间的热传导，带圈外部并不非常热，这就使得润滑剂残留物倾向于不易分解而被带出炉外。

    在600℃左右时，强烈的还原氢可以有效地将氧化残留物(来自酸洗、库存、冷轧过程)转化为水蒸气。

    FeO，MnO+H2→Fe，Mn+H2O↑

    这种水蒸气接着与留在钢带上的已经还原的碳起反应，生成一氧化碳。

    C+H2O→CO+H2

    于是，碳(C)对于带钢表面的污染将减少到最小程度(2mg/m2)以下，这HNX(氢氮混和气)罩式炉是达不到的。

    能耗低，氢气具有很好的降低燃料消耗和炉台循环风机电耗的作用。如传统的HNX罩式炉燃烧温度是950℃，而全氢炉因为热传导快，只需850℃就行了，少耗燃料。HNX罩式炉的保护气体耗量为8～10m3/T，而全氢炉仅2m3/T。全氢炉消耗的电费只相当于HNX罩式炉的1/2 。

    全氢罩式炉能耗低的原因还在于如下几点：

1、加大了烧嘴间隔的布局。2、大型集中换热器的应用。

3、可靠而灵敏的调节控制系统。如PLC的全过程控制和1级，2级，3级计算机的联网控制。

    设备应用：

    大、中小型冷轧薄板带钢企业的冷轧宽、窄带钢热处理；铜带、铝带的固熔强化热处理；镀锌和复合钢板的热处理；以及用于钢筋盘圆线材的热处理。一旦用户选用了全自动化的全氢罩式炉，用户可以根据自己的热处理材料选用不同的程序进行热处理生产。