利用木质原料固有特性，通过螺旋挤压，在高温、高压下，木质原料中的木素塑化使微细纤维相结合，形成棒状固体燃料。

　　制棒机注意事项

　　1、开机前应手转动皮带轮是否有卡死现象。

　　2、开机前应先紧固加热筒链接螺丝和加热筒内套三顶丝。

　　3、连续工作停机前料斗物料下完，并开倒车反转一分钟，方可停车。

　　4、须再开始生产时，加热筒温度必须升到359°C再开机，少下料，待棒送出后可大量下料。

　　5、冷却水要畅通。

　　6、生产时要注意电机电流大小及电压是否正常，以防电机损坏。

　　7、推进器不能转动时，应立即停车，并开倒车，把料斗物料清出后继续升温，在原定温度20°C再开机，按原开始步骤进行。

　　8、出口方向照墙壁，前方靠墙，放置木板。

　　9、开机工作时严禁出料口前方站人。

　　10、电器线路应保持干燥清洁，停机应切断电源。

　　11、严禁试块、铁屑进入料斗，发现异常，立即停车。

　　12、所有润滑部位，2个月加润滑脂一次。

　　13、机身无良好接地，严禁开机!

　　推进器修复工艺

　　推进器正常使用24小时后，一般应取下修复。

　　当制棒机出现以下故障时，需对推进器进行修复：

　　1、出棒速度明显下降。

　　2、原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产。

　　3、出棒能成型，但一节节脱离，不能连接在一起。

　　4、出棒很快，但结构松散，密度过低。

　　5、推进器前段面部位磨损小于4mm。

　　6、成品棒内孔直径小于15mm。

　　7、由于进入石块，铁钉等异物或其它原因使推进器螺旋部分磨损。

　1、装机功率：25.1kw 380V 50hz

　　电机功率：18.5kw

　　加热圈功率：2.2kw*3

　　2、生产能力：300-320kg/h

　　2. 产品耗电量：<100kwh/h

　　3. 整机外形尺寸：1.7*0.65*1.4(m)

　　4. 整机重量：900kg

　　5. 原料要求：

　　(1)含水率：6%-12% (湿基)

　　(2)粒度：≤6mm

　　制棒机产品性能

　　(1)外形尺寸：外径Φ55、内径Φ20、长度450-500mm

　　(2)形状：四方柱形、六边柱形、六棱柱形

　　(2)比重：1200~1300kg/m³

　　(3)热值：6000-7500kcal/kg