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机械炉排焚烧炉处理高水分、低热值垃圾的机械炉排垃圾焚烧炉的工作过程可以分为干燥、燃烧、燃烬三个连续的过程,其中干燥过程通常采用的是逆向流动的高温烟气、炉膛侧墙和炉顶的辐射热以及送入炉排下方的高温空气对流接触来烘干垃圾,高温空气在燃烧和燃烬过程中一方面可以支持垃圾的燃烧,另一方面则是避免因为低温空气送入焚烧炉,导致炉内的温差大,影响垃圾燃烧的效率;现有技术中通常是将焚烧炉的余热锅炉排出的大于550℃的高温烟气和室温空气经换热器进行热能交换,将低温空气加热至250℃左右后送入炉排各过程下方;根据垃圾在炉排上的各过程分析可知,干燥过程的温度越高,垃圾烘干的越快,而且为后续的两个过程提供更好的条件,但是这个过程加入氧气会使烟气中氮、氧化合物的含量提高,增加烟气净化处理的难度,因此对于燃烧和燃烬过程来说是须的高温空气,并不是干燥过程的选择,使用效果不好。
技术实现要素:
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种机械炉排垃圾焚烧炉,该焚烧炉特别适合处理高水分、高灰分、低热值生活垃圾焚烧,且垃圾焚烧工况稳定,效果良好。
为了实现上述目的,本发明提供一种机械炉排垃圾焚烧炉,包括给料炉排、焚烧炉排、焚烧炉,所述的焚烧炉进料口和余烬出口之间设有给料炉排,还包括一次风机、二次风机、控制阀、位置传感器,
所述的一次风机为多个,分别设置于焚烧炉排下方的风室中,二次风机设置于烟气通道的前后墙喷嘴处;
位置传感器设置于给料炉排附近,用于检测各给料炉排的实际位置;
控制阀通过处理器模块处理后进行给料排炉的速度控制。
进一步地,处理器模块的核心采用STM32系列单片机。
进一步地,所述给料排炉由若干个给料小车组成,给料排炉的控制主要是通过控制阀控制给料排炉的给料速度预计给料行程,确保给料小车同步运行并持续向焚烧炉内给料。
机械炉排焚烧炉本焚烧炉通过设置一次风机和二次风机进行二次燃烧控制,保证了燃烧的充分性;通过在给料排炉附近设置位置传感器以及控制阀,对给料排炉的位置进行实时监测并通过控制阀控制给料排炉的给料速度预计给料行程,确保给料小车同步运行并持续向焚烧炉内给料,实现自动给料的同时,提高了焚烧炉的工作效率,垃圾焚烧工况稳定,效果良好。