液体焚烧炉废液焚烧炉一般由废液贮存和输送系统、辅助燃料系统、供风系统、废液燃烧器、燃烧室、能量回收利用系统、烟气处理系统和监测控制系统等几部份组成。根据炉本体的特征，常用废液焚烧炉炉型有液体喷射焚烧炉、回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉等。

焚烧炉用于处理可以用泵输送的液体废弃物。结构简单，通常为内衬耐火材料的圆筒(水平或垂直放置)，配有一个或多个燃烧器。废液通过喷嘴雾化为细小液滴，在高温火焰区域内以悬浮态燃烧。可以采用旋流或直流燃烧器，以便废液雾滴与助燃空气良好混合，增加停留时间，使废液在高温区内充分燃烧。一般燃烧室停留时间为0.3～2.0s，高温度可达1650℃。
   通常将低热值的废液与液体燃料掺混，使混合液的热值大于18600kJ/kg，然后用泵通过喷嘴或特殊设计的雾化器送入焚烧室焚烧。含有悬浮颗粒的废液，需要过滤去除，以免堵塞喷嘴或雾化器的孔眼。掺混也用来控制进入焚烧炉液体中氯的含量，一般控制含氯废液中氯的质量分数<30% ，以利达到燃烧状态和限制烟气中有害气体氯的含量。

   液体焚烧炉良好的雾化是达到有害物质高破坏(燃烧)率的关键。可以用低压空气、蒸汽或机械雾化。一般高粘度废液应采用蒸汽雾化喷嘴，低粘度废液可采用机械雾化或空气雾化喷嘴。废液粘度通常在220mPa·s以下为宜。为了降低粘度，往往需加热废液，但温度一般不超过200～260℃，否则，用泵输送困难。典型液体喷射焚烧炉的容量大约为3×107kJ/h，然而，实际应用的可达7.4×107～10.5×107kJ/h。
   焚烧炉容量过小，则炉内烟气停留时间和湍流混合强度等运行参数都普遍低于大型焚烧炉，生成有害不*燃烧产物的可能性增大。国内中小型企业很多，从政策的层面上看，大型企业可自行投建焚烧炉，小型企业的危险废液处置更适合通过行业协会、政府或企业建立集中处置废液的商业化焚烧炉，即废液量在一定规模以上，才建设自备焚烧炉，废液量少的企业则委托商业化运行的焚烧厂处置。