半连续真空感应熔炼炉

50—200KG 真空感应熔炼炉

100-500KG 半连续真空感应熔炼炉

在真空状态下通过电磁感应加热使金属熔化称为真空感应熔炼。真空感应炉主体结构包括炉体、坩埚、感应线圈、真空系统，熔炼电源和控制系统，熔炼电源为中频交流电源，其频率的选择取决于金属属性和熔炼量。

真空感应熔炼能够实现精炼，杂质通过熔炼过程的化学反应被移除、分解、浮选和挥发。当金属被熔化到理想的纯净状态时，一般通过预热的漏斗浇注到模型内。

真空感应熔炼一般用于生产超级合金、不锈钢、复合磁铁合金和其他重要的高级合金。

1、真空感应熔炼炉用途： 

用于不锈钢、高温合金及磁性材料的熔炼提纯，生产用于精密铸造和重熔电极的合金棒料。

2、真空感应熔炼炉特点： 

2.1、双层不锈钢水冷炉壁延长设备的使用寿命。

2.2、高效感应加热中频电源。

2.3、多室结构：浇铸室、装模室、加料室。

2.4、多组装料系统在真空状态下直接加料满足快速熔炼。

2.5、低电阻率湿式过滤器用于保护真空泵和减少火灾风险。

2.6、计算机和 PLC 自动控制系统。

2.7、在真空状态下加合金、取样、测温、倒料。

3、真空感应熔炼炉技术指标：

3.1、极限真空：6.6×10-3Pa

3.2、压升率：1.0Pa/h

3.3、中频功率：50－2000KW

3.4、温度：2300℃

3.5、装料量：10－500Kg

4、真空感应熔炼炉规格型号： 

VIM-1KG//VIM-5KG//VIM-50KG//

VIM-150KG//VIM-300KG//VIM-500KG