导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨、用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动耐用，导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑槽、火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。

数控切割机行走的导轨有多种型号，我公司生产的数控切割机导轨型号一般是24公斤级和43公斤级两种，公司可以根据客户要求任意选用。我公司数控切割机均由自己生产、组装、测试、检测，公司在制造设备时对每一个环节都很用心，导轨我们是精密滚动直线导轨，使用寿命长，防尘盖有二次防尘功能，防尘效果更好，设备在上面运行速度快，能让数控切割机精度更加准确。

　龙门数控火焰/等离子切割机是一种将电脑控制、紧密机械传动、氧燃气切割或等离子切割技术相结合的高效率、高精度、高可靠性的多功能热切割自动化设备。

设备广泛应用于汽车制造、船舶制造、风机制造、厨具橱柜、、通风制冷、机箱机柜、压力容器、钢结构加工，钢板切割下料，广告切割，钣金加工，工程机械，农业机械等机械、锅炉制造、石化设备、轻工机械、航空航天、以及装饰、大型标牌制造等制造行业。

数控切割机价值昂贵，然而数控切割机的导轨更是整个机器中非常重要的部分，因为导轨可以直接影响数控切割机的寿命和精度大小。但是数控切割机导轨的调整是一件比较艰难的事情。所以下面简单向大家介绍下数控切割机导轨的详细调整步骤：　

　　　1.数控切割机导轨分为主导轨和副导轨，首先将导轨的两端拉紧0.5/1000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。　

　　　2.用20N拉力，拉伸精度为0.5/1000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用调整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。　

　　　3.用精度为0.1/1000mm经纬仪测量两端主导轨与副导轨的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度不大于0.5mm。　

　　　4.用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨纵向、横向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面之标准距离为基准。　

　　　5.逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离为标准距离，测量工具为调销和塞尺。　

　　　6.用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，以导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，也应保证水平。　

这样，数控切割机导轨就调整完成了。在调整过程中一定要注意准确度和力度，因为这些是比较模糊的概念，又是整个调整过程中的重点部分。调整不准确对后面的使用过程会产生很大影响。