微型真空甩带炉设备

 真空速凝甩带炉是生产合金(永磁材料)的专用设备，是*铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。 加热方式:真空感应加热。 性能特点 可有效消除α-fe。 大幅度提高了磁材性能。 减少稀土使用量。 简化工艺，不需要均匀化工艺。 实现大批量生产，提高生产率。 全程液晶显示，PLC自动控制，操作简单明了。 使用IGBT固态恒功率中频感应电源，高效节能。

参数配置

1. 甩带系统采用伺服电机控制，克服普通变频电机抖动，电机转速不稳的难题。

扩展性强，可增加喷铸浇铸功能

1.设备总功率：10Kw；

2.电源电压：单相220V,50Hz

3.真空度：10Pa  5×10E-3Pa  6.7×10E-4Pa可选

4.设备容量：5-20g  感应熔炼容量50-200g

5.熔炼温度0-1700 加石墨坩埚可达2100度以上

6·坩埚配置：石英坩埚 BN坩埚 石墨坩埚

7.真空泵组：飞越机械泵   机械泵+扩散泵 机械泵+分子泵 配置

8.甩带铜滚尺寸：φ220mmx40（不带水冷）

9.甩带宽度： 1mm  6mm  10mm

微型真空甩带炉设备

是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。 用途 磁性材料的熔炼及快速冷凝。

特点

1·炉体全不锈钢设计，外形美观大方，不生锈。

2·采用立式侧部开门结构，结构新颖，装卸料方便，操作直观。

3 .配置大口径观察窗，可实时观察炉内的冶炼情况

3·冶炼温度高，温度可1700度以上，

4·采用专用IGBT高频电源，静音，熔炼效果好。

5·采用两级控制系统真空度高，可达5.0*10-3pa

6配有操作模拟屏，操作直观简洁