该制动盘自动化生产线 DLCK400主轴与卡盘采用倒立式设计，配有一正倒两个车削主轴和对应两个刀塔，并配有工件传送料道，及自动下料装置，双主轴可自动拾取工件，从而实现工件的一次上料在一台机床上自动完成工件两端终成活的高效加工。适用回转体类零件实现高度柔性的自动化批量生产。

制动盘自动化生产线采用高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使车床具有足够之刚性及强度整机展现耐切削能力及精度高之特性。

主轴采用进口轴承（NSK），气密密封结构，防尘、防水。

进给轴均采用进口60度角接触丝杠轴承，进给精度大幅提高。X轴、W轴、Z轴伺服电机与滚珠丝杠之间通过弹性联轴器直连，传动链短、噪音低、反向间隙小并具有伺服精度高、响应速度快等特点。

高扬程、大流量、大功率水泵，能得到强劲的切削清理和冷却效果。

对刀机构*，更换刀具5秒。

双通道系统控制*独立的两组刀塔可实现两把刀同时加工不同的轨迹。

在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下，蓝牙装备对制动盘自动化生产线的板金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计，有效防止切削液及切削液飞溅于车床外，使车床的周围可保持干净。

制动盘自动化生产线 DLCK400环形料仓的设计，在节省地面空间的同时并有效提升系统节拍，可长时间自动化生产，无需频繁收料和上料，在汽车刹车盘、飞轮、制动毂等工件的加工企业得到了广泛的应用。