过滤阶段:

滤饼在不可压缩的情况下，过滤速度随着压力的升高而升高；滤饼在可压缩的情况下，过滤速度随着压力的升高而下降。在大部分的情况下，滤饼的厚度在200~350mm。
洗涤阶段:
的清洗工艺应取决于试验。通常使用两种不同的技术：
1.置换清洗。使用相对较少的清洗液，得到高纯度的产品。
2.再打浆清洗。使用较多的清洗液，通过若干相同的步骤，能得到高纯度的产品。
干燥阶段:
搅拌器下降，刮松滤饼，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，通过罐内抽真空的方法降低沸点，液体迅速蒸发达到干燥的效果，也可通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的水份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
主体材质：不锈钢或特种材料
密封胶圈材质：氟橡胶，硅橡胶，FEP包覆橡胶。
波纹管材质：S31603、C-276、TA2。
密封形式：双端面机械密封+波纹管。
搅拌桨：的Ｓ形搅拌能获得的搅拌和干燥效果。搅拌桨为空心结构，可通入加热介质，加热的搅拌桨可使干燥效果提高50%。
底盘结构:
固定式：底盘焊于设备筒体上。
可拆式：底盘可脱卸，采用快开法兰连接。过滤底盘采用的是多层复合过滤网，以确保过滤效果，为符合无菌产品的要求，采用特殊的固定方法，滤网表面没有一个螺栓。
卸料阶段：干燥物料通过搅拌浆叶的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
出料装置：液压控制出料阀，阀芯关闭后，内侧与设备筒体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作，对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理。
动力系统:
通过电机减速机减速后带动轴转动，其转速的调节通过变频迅速实现，
转速通过变频器控制6-25转/分，可任意调节。
主要特点:
降低资本和操作成本。
消除产品损失和消耗。
提高操作安全性。
防止产品的二次污染，更适应“GMP”要求。
减少设备占地面积和安装成本。
主要技术参数