过滤阶段:
滤饼在不可压缩的情况下,过滤速度随着压力的升高而升高;滤饼在可压缩的情况下,过滤速度随着压力的升高而下降。在大部分的情况下,滤饼的厚度在200~350mm。
洗涤阶段: 的清洗工艺应取决于试验。通常使用两种不同的技术:
1.置换清洗。使用相对较少的清洗液,得到高纯度的产品。
2.再打浆清洗。使用较多的清洗液,通过若干相同的步骤,能得到高纯度的产品。
干燥阶段: 搅拌器下降,刮松滤饼,滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时,设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热,通过罐内抽真空的方法降低沸点,液体迅速蒸发达到干燥的效果,也可通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的水份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
主体材质:不锈钢或特种材料 密封胶圈材质:氟橡胶,硅橡胶,FEP包覆橡胶。
波纹管材质:S31603、C-276、TA2。
密封形式:双端面机械密封+波纹管。
搅拌桨:的S形搅拌能获得的搅拌和干燥效果。搅拌桨为空心结构,可通入加热介质,加热的搅拌桨可使干燥效果提高50%。
底盘结构: 固定式:底盘焊于设备筒体上。
可拆式:底盘可脱卸,采用快开法兰连接。过滤底盘采用的是多层复合过滤网,以确保过滤效果,为符合无菌产品的要求,采用特殊的固定方法,滤网表面没有一个螺栓。
卸料阶段:干燥物料通过搅拌浆叶的反转推动物料从侧出料口自动卸出,直接进入包装。
出料装置:液压控制出料阀,阀芯关闭后,内侧与设备筒体内壁吻合,不影响搅拌内侧动作,对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理。
动力系统: 通过电机减速机减速后带动轴转动,其转速的调节通过变频迅速实现,
转速通过变频器控制6-25转/分,可任意调节。
主要特点: 降低资本和操作成本。
消除产品损失和消耗。
提高操作安全性。
防止产品的二次污染,更适应“GMP”要求。
减少设备占地面积和安装成本。
主要技术参数