河北大恒重型机械有限公司迄今为止以有近四十年的研发制造历史，以其的设计能力，丰富的铸造经验，严谨的质量体系，*的质量文化，保证提供优质的产品。河北大恒重型机械有限公司主要经营数控龙门铣床、数控龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、机床铸件、数控龙门光机、铸铁平板、铸铁平台、镗铣床工作台、立车工作台、平尺、弯板、方箱、机床研检具、机床床身量具、大理石平台、模具，实验室基础平板，垫箱、机床垫铁及各种工量具的大型制造企业。河北大恒产品自投放市场以来，以品种齐全、价格合理的优势，在消费者当中享有较高的地位，深受广大客户欢迎，远销华北、东北、华南、华东等三十多个省市自治区。

河北大恒重型机械有限公司是一家专业的40年铸造老厂，公司集设计、生产、制造、铸造机加工、装配一条龙服务。主要代表产品：数控龙门铣床、数控龙门加工中心、数控龙门光机、机床铸件、铸铁平台等。大型机床铸件采用树脂砂，消失模实型铸造，单件达到40吨以上，具有熔点比较低，流动性良好，收缩率小等特点。

数控龙门铣床的优势：

 代替大型立加和小型龙门

立柱/横梁整体铸造大运输条件门宽1800mm，机床横梁立柱一体化设计，配合高强度底座，实现整体吊装，大大方便了主机厂系统及钣金的安装，整机装配完成后无需拆机，直接吊装发往客户。

X/Y轴导轨采用55滚柱直线导轨，丝杠THK精密C3级。

主轴采用中国台湾BT50外径190适合重切削，可加变速箱。

系统可任意选配发那科/三菱/西门子/新代。

批量生产，交期短，配件齐全。

机床底座设计自带有螺旋排屑槽，便于钣金设计安装，机床防漏性大大提高。

1802和1825数控龙门铣床设计亮点：

1. 门宽1800mm*一切国内小龙门，目前国内2米长的龙门分为1200mm/1400mm/1500mm/1600mm/1700mm通常客户感觉自己可能加工工件只有1600mm宽，但是有时候出现一批刚好1800mm的工件不能加工还得花更多成本采购大型机床，也许宽度多200mm能多接一批活就能把机床成本赚回来，所以本公司直接升级到1800mm宽大限度满足客户加工要求。

2. 数控龙门铣机床结构具有精度高、刚性好，能承受重负荷切削；主轴电机功率高，变速范围广，易磨损铸件采用球墨铸铁，重要的传动零件采用优质合金钢，保证机床的耐用性及稳定，并且还有完善的润滑系统。

参数和配置：
序号    项目    主要参数
1    X轴行程    mm    2500
2    Y轴行程     mm    1800
3    Z轴行程     mm    800
4    龙门跨距    mm    1800
5    主轴端面至工作台距离     mm    150-950
6    工作台面积(宽*长）    mm    1500*2500
7    承重    T    8
8    T型槽数量    No.    9
9    T型槽尺寸/间距    mm    22/160
10    进给驱动方式        联轴器直连
11    主轴转速     rpm    6000
12    主电机功率    kW    18.5KW
13    主轴扭矩    N.m    143
14    主轴锥度及规格        ISO7:24NO50
15    拉刀方式        自动
16    主轴直径    mm    190
17    X、Y、Z快移速度     m/min    10/10/7
18    X、Y、Z伺服电机功率    kW    3/3/3
19    X、Y、Z伺服电机扭矩    N.m    36/22/36
20    X、Y、Z伺服电机转速    rpm    3000
21    X、Y、Z轴丝杠直径    mm    Φ50/Φ50/Φ50
22    进给速度    mm/min    6000
23    小步进当量    mm    0.001
标准配置
序号    明细    序号    明细
1    数控系统：发那科（配手轮）    6    Z轴氮气平衡系统
2    主轴皮带轮传动    7    变压器
3    主轴油冷系统带油冷机    8    三色灯
4    自动润滑系统    9    清洁5    外冷系统（水冷）    10    导轨防护

一、河北大恒公司有健全的售后服务体系，配备完善的客服队伍，以便提供全面的售后服务，解除客户的一切后顾之忧。

 二、产品质量一年三包，终身保修。属于产品质量问题，保修期内，包修、包换、包退，并为客户提供配件供应。

 三、设备我公司负责安装调试，现场有总工程师亲自带队*进行现场安装指导，保证机床的正常运行。

 四、坚持用户*的原则，用户在使用过程中，出现质量问题，在接到客户书面服务要求后两小时给与回复，如需现场服务，1000公里以内2日内到达服务现场，1000公里以外5日内到达服务现场。

 五、积极配合用户搞好产品的运行和维护管理工作，随时向用户提供成本价格的配件及附件。

 六、建立产品质量管理档案，并做定期回访，检查机器运转情况，保证机床运转正常。