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定梁动柱数控龙门铣床的设计亮点:龙门架的横梁和立柱整体铸造刚性强,工作台固定直接放地基上,并且导轨安装在床身工作台上,导轨基准面和工作台表面一次加工出来,精度高好安装,大大提高了机床的承载能力,比工作台移动的龙门铣床承载能力高几十倍;床身短一半,铸件少,节约成本使机床造价低;占地面积短一倍,节约车间空间:由于是龙门移动驱动电机功率小节约用电成本,龙门移动采用双电机同步驱动,采用发那科OiMF系统实现3轴联动。
序号 | 项目 | 主要参数 | |
1 | X轴行程 | mm | 8200 |
2 | Y轴行程 | mm | 3700 |
3 | Z轴行程 | mm | 1250 |
4 | 龙门跨距 | mm | 3700 |
5 | 主轴端面至工作台距离 | mm | 350-1600 |
6 | 工作台面积长*宽 | mm | 8000*3000 |
7 | 承重 | T | 30 |
8 | T型槽数量 | No. | 15 |
9 | T型槽尺寸/间距 | mm | 22/200 |
10 | 驱动方式 |
| 直连 |
11 | 主轴转速 | rpm | 6000 |
12 | 主电机功率 | kW | 22 |
13 | 主轴扭矩 | N.m | 143/560 |
14 | 主轴锥度及规格 |
| ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 |
| 手动 |
16 | 主轴直径 | mm | 190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/8 |
18 | X、Y、Z伺服电机功率 | kW | 6/7/7 |
19 | X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比 | N.m | X轴38*4,YZ轴30*3 |
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20 | X、Y、Z伺服电机转速 | rpm | 3000 |
21 | X、Y、Z轴丝杠直径 | mm | Φ80/Φ80/Φ63 |
22 | 进给速度 | mm/min | 6000 |
23 | 小步进当量 | mm | 0.001 |
24 | 数控系统 | 发那科 | OIMF |
25 | 刀库 | 中国台湾岗田 | 24把圆盘式(选配加4.5万) |
26 | 直角铣头 | 中国台湾名扬 | A80,2000转(选配加3.5万) |
27 | 齿轮箱 | 意大利 | BF(标配) |
标准配置 | |||
序号 | 明细 | 序号 | 明细 |
1 | 数控系统:发那科(配手轮) | 6 | Z轴氮气平衡系统 |
2 | 主轴皮带传动并加意大利BF减速机1:4 | 7 | 变压器 |
3 | 主轴油冷系统带油冷机 | 8 | 三色灯 |
4 | 自动润滑系统 | 9 | 清洁 |
5 | 外冷系统(水冷) | 10 | 机床重量98吨 |
X轴传动:采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动,带动工作台运动,实现X轴直线运动。
导轨形式:中国台湾上银四条55型滚柱直线导轨,每条安装8个滑块。
Y轴传动:采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式:中国台湾上银两条55型滚柱直线导轨。
Z轴传动:采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动,并加双杠配重
导轨形式:贴塑滑动复合导轨,主轴箱导轨采用先高频淬火后磨床精磨加工工序。
4. 大件:
大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火,以消除内应力;粗加工后进行充分的时效处理,以消除加工残余应力;精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削,使机床具有良好的刚性和精度稳定性。