工业自动注吹式吹瓶机简介：适用于生产：乳酸菌瓶的医药包装瓶。 大可生产2000ml的制品。可使用的原料包括：PE、PP、PS、SAN等。 WIB-50D全自动双工位双排“注吹”成型机，特别适合乳酸菌饮料瓶大产量的生产需要。
机器占地面积小，能耗低，生产效率高。 以360ml乳酸菌瓶为例，配套模具为一出十腔，其产量可达4.5万支/天，并已经在国内乳酸菌制品行业内得到广泛的使用。
工艺流程
吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。.工业自动注吹式吹瓶机注意事项：
1、每次更换模具时，应该把上一套模具的参数记录，模具等高块上垫的塞尺记录，模温机设定的温度记录，模具油路的接法记录，以便下次调试这套模具时做参考。
2、拆卸模具芯棒为了方便把脱模板翻下的时：应先把设备操作屏上的模架选择关闭，防止启动马达时脱模板压伤手。
3、安装模具芯棒的时：应先在芯棒座两边安装两支芯棒，接着转到1工位微降一点，观察一下芯棒和型腔、射嘴是否会碰撞，注意观察芯棒与颈块的斜度定位是否合适，如果没有问题才可以安装全部芯棒。
4、拆卸射嘴时：应该把热流道的加热关闭，防止触电，安装喷嘴时首先清理喷嘴压板上的残留废料，为了防止喷嘴压板漏料的发生，装好喷嘴后先不要锁紧两个压板螺丝，一定要合模到位后上下同时锁紧两个螺丝，然后开模到位再*的锁紧喷嘴压板螺丝。
5、装模具芯棒的时：先观察一下芯棒顶开吹气口大小是否基本统一，如果不统一，必须用芯棒调节扳手进行调整。
6、重要的是每次在操作设备时应先观察一下周围是否有另外的人在操作，多人操作设备和拆装模具时应该相互协调好工作以免发生意外
